Rychlořezná ocel (HSS) je nástrojová ocel s vysokou tvrdostí, vysokou odolností proti opotřebení a vysokou tepelnou odolností. A lidé ji také nazývají vzduchem kalitelná ocel. Která se může kalit při ochlazování na vzduchu během kalení. Její hlavní součástí jsou dva druhy materiálů. Jako je karbid kovu a ocelový substrát. Karbid kovu zahrnuje karbid wolframu, karbid molybdenu a karbid vanadu. Díky nim získá materiál lepší pevnost a odolnost proti opotřebení. A ocelový substrát, který je rozložen v okolí karbidu. To ovlivňuje vlastnosti materiálu. Díky tomu získá lepší houževnatost a schopnost absorbovat nárazy a zabránit odštípnutí. Červená tvrdost rychlořezné oceli je vysoká. A má velkou odolnost proti opotřebení, dobrý procesní výkon. Dokonce i pevnost a houževnatost jsou nejlepší během všech typů oceli. Používá se tedy k výrobě složitých čepelí a kovových řezných nástrojů s dobrou schopností odolávat nárazům. A je také skvělým materiálem pro základny forem zpracovávaných za studena, vysokoteplotní pružiny atd.
Složení rychlořezné oceli
Rychlořezná ocel se vyrábí z prvků W, Mo, Cr, Co, V a dalších. A HSS je vysoce legovaná ocel s vysokým obsahem uhlíku. Její obsah uhlíku je přibližně 0,7-1,65 %. A obsah slitin je přibližně 10-25 %. Rychlořezná ocel se široce používá ve všech druzích řezných nástrojů. Nástroje jsou obvykle velkých rozměrů a prostředí při práci je vysoká řezná rychlost, velké zatížení a vysoká pracovní teplota. Používá se také k výrobě základů forem pro práci za studena a za tepla s požadavkem na vysokou odolnost proti opotřebení. Podle normy GBT9943-2008 se HSS dělí na tři typy podle vlastností materiálu. Například nízkolegovaná rychlořezná ocel (HSS-L), normální rychlořezná ocel (HSS), vysoce výkonná rychlořezná ocel (HSS-E).
Tabulka ekvivalentů tříd rychlořezné oceli
| Čína | Amerika | Japonsko | Německo |
|---|---|---|---|
| W18Cr4V | T1 | SKH2 | 1.3355 |
| W18Cr4VCo5 | T4 | SKH3 | 1.3255 |
| W18Cr4V2Co8 | T5 | SKH4 | 1.3265 |
| W12Cr4V5Co5 | T15 | SKH10 | 1.3202 |
| W6Mo5Cr4V3Co8 | M3:2+Co | SKH40 | 1.3244 |
| W2Mo8Cr4V | M1 | SKH50 | 1,3327 |
| W6Mo5Cr4V2 | M2 | SKH51 | 1.3343 |
| W6Mo5Cr4V3 W6Mo6Cr4V2 |
M3:1 | SKH52 | 1.3350 |
| CW6Mo5Cr4V3 | M3:2 | SKH53 | 1.3344 |
| W6Mo5Cr4V4 | M4 | SKH54 | 1.3351 |
| W2Mo9Cr4V2 | M7 | SKH58 | 1.3348 |
| W6Mo5Cr4V2Co5 | M35 | SKH55 | 1.3243 |
| W6Mo5Cr4V2Co8 | M36 | SKH56 | 1.3294 |
| W2Mo9Cr4VCo8 | M42 | SKH59 | 1.3247 |
| W10Mo4Cr4V3Co10 | M48 | SKH57 | 1.3207 |
Vysokootáčková ocel Vlastnosti a použití
W18Cr4V
Má velkou tvrdost za tepla. A snadno se brousí a zpracovává. Citlivost na přehřátí při kalení je malá a tepelná odolnost je vyšší než u legované oceli. A má také dobrou houževnatost a obrobitelnost při teplotě 600 ℃. Její karbid je však větší. Pevnost a houževnatost se s rostoucí velikostí materiálu snižuje. Hodí se pouze k výrobě běžných nožových nástrojů. Není vhodným materiálem pro výrobu velkých nožových nástrojů a tenkých čepelí. Je široce rozšířen pro výrobu všech druhů řezných nástrojů se střední tvrdostí. Jako jsou soustružnické nástroje, frézy, protahovací nástroje atd. A také se z ní vyrábějí základy forem pro práci za studena, kování, které pracuje při vysokých teplotách atd.
W18Cr4V-Co5 Je to kobaltová rychlořezná ocel. Má dobrou tvrdost při vysokých teplotách. Odolnost proti opotřebení a tvrdost při kalení jsou vysoké. Tvrdost povrchu může dosáhnout 64-66HRC. Je to skvělý materiál všech druhů řezných nástrojů pro vysokorychlostní řezání s vysokou tvrdostí. Jako jsou frézy pro frézování, soustružení, frézování a obráběcí řezné nástroje pro automatické obráběcí stroje.
W18Cr4V2-Co8
Je to také kobaltová rychlořezná ocel. Její tvrdost za tepla a odolnost proti opotřebení jsou všechny lepší než W18Cr4VCo5. Houževnatost je však nižší. Tvrdost při kalení dosahuje 64-66HRC (tvrdost povrchu). Lidé ji vždy používají k výrobě fréz pro frézování, soustružení, frézování atd.
W12Cr4V5-Co5
Je to kobaltová rychlořezná ocel s vysokým obsahem uhlíku a vanadu. Má velkou odolnost proti opotřebení a tvrdost. A má dobrou odolnost proti popouštění a tvrdost za tepla. Její životnost je tedy delší než u jiných rychlořezných ocelí. Je ideální volbou pro materiál, který se obtížně zpracovává. Jako je vysokopevnostní ocel, středněpevnostní ocel, ocel válcovaná za studena, legovaná ocel atd. Obvykle se také používá k výrobě frézovacích ozubených kol, závitových nástrojů a základů forem pro práci za studena. Není však schopna použít se k výrobě složitých řezných nástrojů, které s vysokým stupněm přesnosti.
W6Mo5Cr4-V2
Má velkou tvrdost a houževnatost za tepla. Po kalení může být tvrdost povrchu až 64-66HRC. Jedná se o molybdenovou rychlořeznou ocel s nízkým obsahem wolframu. Cena je nižší než u W18Cr4V. Je to jedna z nejoblíbenějších rychlořezných ocelí. Obvykle se používá k výrobě vrtáků, závitníků, šroubových matric atd.
CW6Mo5-Cr4V2 Po kalení je její tvrdost povrchu, tepelná stabilita, odolnost proti opotřebení lepší než u W6Mo5Cr4-V2. Jeho pevnost a rázová houževnatost je však nižší než u W6Mo5Cr4-V2. Lidé ji obvykle používají k výrobě nožů s vysokou obrobitelností. Jako jsou protahovací nástroje, výstružníky atd.
W6Mo5Cr4-V3
Jeho karbid je malý a rozděluje se pravoúhle. Má také dobrou plasticitu a houževnatost. A odolnost proti opotřebení je lepší než u W6M05Cr4V2. Ale brousitelnost je špatná a snadno podléhá oxidačnímu oduhličení. Není dobrou volbou pro výrobu vysoce přesných složitých řezných nástrojů. Lze jej použít k výrobě všech druhů obecných řezných nástrojů. Jako jsou soustružnické nástroje, frézy atd.
CW6Mo5-Cr4V3 Je to rychlořezná ocel řady Mo s vysokým obsahem uhlíku a vanadu. Na základě oceli W6M05Cr4-V3 se zlepšil její průměrný obsah uhlíku z 1,05 % na 1,20 %. A také zvýšit obsah vanadu, aby se zlepšila její odolnost proti opotřebení.
Chemické složení všech rychlořezných ocelí
| GB | ASTM | C(%) | W(%) | Mo(%) | Cr(%) | V(%) | Co(%) | Si(%) | Mn(%) | S(%) | P(%) | atd |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| W18Cr4V | T1 | 0.70-0,80 | 17,5-19,0 | Max 0,30 | 3,80-4,40 | 1,00-1,40 | – | 0,20-0,40 | 0,10-0,40 | Max 0.030 | Max 0,030 | – |
| W9Mo3Cr4V | 0,77-0,87 | 8,50-9,50 | 2,70-3,30 | 3,80-4,40 | 1,30-1.70 | – | 0,20-0,40 | 0,20-0,40 | Max 0,030 | Max 0,030 | – | |
| W6Mo5Cr4V2 | M2 (Regular C) | 0.80-0,90 | 5,50-6,75 | 4,50-5,50 | 3,80-4,40 | 1,75-2,20 | – | 0,20-0,45 | 0,15-0,40 | Max 0,030 | Max 0.030 | – |
| CW6Mo5Cr4V2 | M2 (High C) | 0,95-1,05 | 5.50-6.75 | 4.50-5.50 | 3.80-4.40 | 1.75-2.20 | – | 0.20-0.45 | 0,15-0,40 | Max 0,030 | Max 0,030 | – |
| W2Mo9Cr4V2 | M7 | 0.97-1.05 | 1.40-2.10 | 8.20-9.20 | 3.50-4.00 | 1,75-2,25 | – | 0,20-0,55 | 0,15-0,40 | Max 0.030 | Max 0,030 | |
| 9W18Cr4V | 0.90-1,00 | 17,5-19,0 | Max 0,30 | 3,80-4,40 | 1,00-1,40 | – | Max 0,40 | Max 0,40 | Max 0,030 | Max 0.030 | ||
| W14Cr4VMnRE | 0,80-0,90 | 13.2-15,0 | Max 0,30 | 3,50-4,00 | 1,40-1,70 | – | Max 0.50 | 0,35-0,55 | Max 0,030 | Max 0,030 | RE: 0.07 | |
| W12Cr4V4Mo | 1,20-1,40 | 11,5-13,0 | 0,90-1,20 | 3,80-4.40 | 3,80-4,40 | – | Max 0,40 | Max 0,40 | Max 0.030 | Max 0,030 | ||
| W6Mo5Cr4V3 | M3(třída a) | 1.00-1,10 | 5,00-6,75 | 4,75-6,75 | 3,75-4,50 | 2,25-2,75 | – | 0,20-0,45 | 0,15-0,40 | Max 0,030 | Max 0.030 | |
| CW6Mo5Cr4V3 | M3(třída b) | 1,15-1,25 | 5.00-6.75 | 4.75-6.75 | 3.75-4.50 | 2.75-3.25 | – | 0.20-0,45 | 0,15-0,40 | Max 0,030 | Max 0,030 | |
| W6Mo5Cr4V2Co5 | M35 | 0,80-0,90 | 5,50-6,50 | 4.50-5.50 | 3.75-4.50 | 1.75-2.25 | 4.50-5.50 | 0.20-0.45 | 0.15-0.40 | Max 0,030 | Max 0,030 | |
| W7Mo4Cr4V2Co5 | M41 | 1.05-1.15 | 6.25-7.00 | 3.25-4.75 | 3.75-4.50 | 1.75-2.25 | 4.75-5.75 | 0.15-0.50 | 0.20-0.60 | Max 0,030 | Max 0,030 | |
| W18Cr4VCo5 | T4 T5 T6 |
0.70-0.80 | 17.5-19.0 | 0.40-1.00 | 3.75-4.50 | 0,80-1,20 | 4,25-5,75 | 0,20-0,40 | 0,10-0,40 | Max 0.030 | Max 0,030 | |
| 8W18Cr4V2Co8 | 0.75-0.65 | 17.5-19.0 | 0.50-1.25 | 3.75-5.00 | 1.80-2.40 | 7,00-9,50 | 0,20-0,40 | 0,20-0,40 | Max 0,030 | Max 0.030 | ||
| W12Cr4V5Co5 | T15 | 1,50-1,60 | 11,75-13,00 | Max 1,00 | 3,75-5,00 | 4,50-5,25 | 4.75-5,25 | 0,15-0,40 | 0,15-0,40 | Max 0,030 | Max 0,030 | |
| W6Mo5Cr4V2AI | 1,05-1,20 | 5.50-6,75 | 4,50-5,50 | 8,80-4,40 | 1,75-2,20 | – | 0,20-0,60 | 0,15-0,40 | Max 0,030 | Max 0,030 | AI: 0,80-1.20 | |
| W2Mo9Cr4VCo8 | M42 | 1,05-1,15 | 1,15-1.85 | 9.00-10.00 | 3.50-4.25 | 0.95-1.35 | 7.75-8.75 | 0.15-0.65 | 0,15-0,40 | Max 0,030 | Max 0,030 | |
| W7Mo4Cr4V2 | 1.05-1.15 | 6.25-7.00 | 3.25-4.25 | 8.75-4,50 | 1,75-2,25 | 4,75-5,75 | 0,15-0,50 | 0,20-0,60 | Max 0.030 | Max 0,030 | ||
| W10Mo4Cr4V3AI | 1.30-1,45 | 9,00-10,50 | 3,50-4,50 | 3,80-4,50 | 2,70-3,20 | – | Max 0,50 | Max 0,50 | Max 0,030 | Max 0.030 | AI: 0,70-1,20 | |
| W6Mo5Cr4V5Si | 1,55-1,65 | 5.50-6.50 | 5.00-6.00 | 8.80-4.40 | 4.20-5.20 | – | 1.00-1,40 | Max 0,40 | Max 0,030 | Max 0,030 | Nb: 0,2-0,5 AI: 0.3-0,7 |
|
| W12Mo3Cr4V3Co5Si | 1,20-1,30 | 11.50-13,50 | 2,80-3,40 | 3,80-4,40 | 2,80-3,40 | 4,70-5,10 | 0,80-1,20 | Max 0,40 | Max 0,030 | Max 0.030 |
Vysokootáčková ocel na prodej
Jako profesionální dodavatel rychlořezné oceli v Číně vám poskytneme nejlepší technické pokyny a služby, aby se vaše podnikání zlepšilo. Stačí navštívit naše výrobky z rychlořezné oceli.