Tato bílá kniha byla prezentována na konferenci Power Quality ’93a publikována v oficiálním sborníku.

DEEP EARTH GROUNDING vs SHALLOW EARTH GROUNDING

by
Martin D. Conroy a Paul G. Richard

Computer Power Corporation
Omaha, Nebraska

ABSTRACT

Nízkoodporové uzemnění je nezbytné pro bezpečnost a ochranu citlivých elektronických zařízení. Je základem programu zajištění kvality napájení každého zařízení.

Tento článek představuje výhody hlubokých hnaných elektrod oproti mělkým (10 stop nebo méně) elektrodám. Tento článek ukáže, že hluboké hnané elektrody poskytujínízký zemní odpor, jsou ekonomické na instalaci, udržují nízký odpor v průběhu času, jsoubezúdržbové a nemají problémy s životním prostředím. Tento článek využívá terénní údaje získané z více než 140 hlubokých elektrod instalovaných po dobu 5 let v několika státech. Diskuse zahrnuje vývoj zařízení, materiálů a postupů používaných k instalaci a testování hluboko uložených elektrod. Tento postup zahrnuje novou techniku vstřikování bentonitu do dutiny spojky, aby se udržel plný kontakt tyče po celé délce. Je předloženo a projednáno několik zpráv z pracovišť. Tento dokument by měl být cenný pro každého, kdo je zodpovědný za specifikaci, instalaci nebo testování nízkoodporových zemních systémů.

CÍLE

Cíle tohoto dokumentu jsou následující:

1. určit hloubku elektrod potřebnou k dosažení hodnot nízkého odporu
2. určit, zda standardní zemnicí tyče o délce 8 až 10 stop splňují minimální požadavky předpisů
3. vyhodnotit stabilitu mělkých elektrod
4. představit nový postup pro instalaci hluboko uložených zemnicích tyčí

PŘEDMĚT

Konfliktní normy, různé filozofie a protichůdné názory trápí oblast uzemňování již mnoho let. Většina těchto otázek se zabývá tím, jak a proč uzemňovat a spojovat v elektrických, počítačových a komunikačních systémech. málo informací a diskusí bylo zaměřeno na zemní odpor uzemňovacího elektrodového systému. Většina plánů a specifikací poskytuje jen málo pokynů pro instalaci a zkoušení systému uzemňovacích elektrod a mnoho z nich pouze uvádí „uzemnění podle NEC“. Jedna známá publikace o uzemnění uvádí, že inženýři, kteří takové specifikace píší, „nepřebírají plnou odpovědnost za bezpečnost“ a ponechávají instalaci „účinného“ uzemnění náhodě! Na základě průzkumů kvality elektrické energie, které autoři provedli, 90-95 % všech kontrolovaných zařízení nemá účinný uzemňovací systém. Navíc žádné z kontrolovaných zařízení nikdy netestovalo zemní odpor svého elektrodového systému.

Efektivní uzemnění je nezbytné pro uzemněná střídavá a stejnosměrnáelektrická zařízení a rozvody. Účinné uzemnění zajišťuje úroveň bezpečnosti, která je nutná k ochraně personálu a zařízení před nebezpečím úrazu elektrickým proudem a požáru. Pochopení a vyhodnocení uzemňovacího systému zařízení by mělo být součástí každého programu zajištění kvality elektrické energie.

Pro pochopení uzemnění a zkušebních postupů je nutnépřezkoumat, proč je uzemnění důležité. Níže uvedený seznam uvádí některé základní požadavky na účinný uzemňovací systém.

msimagelist>

.

msimagelist>

msimagelist>

msimagelist>

msimagelist>

msimagelist>

msimagelist>

	omezuje napětí v elektrické rozvodné soustavě na určité pevné hodnoty
	omezuje napětí v rámci jmenovitých hodnot izolace
	zajišťuje stabilnější systém s minimem přechodných přepětí. napětí a elektrického šumu
	zajišťuje cestu k zemi při poruchových stavech pro rychlou izolaci zařízení s činností ochrany proti zemnímu spojení
	zajišťuje uzemnění všech vodivých krytů, kterých se může dotknout personál, čímž se eliminuje nebezpečí úrazu elektrickým proudem
	snižuje statickou elektřinu, která může vznikat v zařízeních
	poskytuje ochranu před velkými elektrickými poruchami (např. bleskem) vytvořením nízkoodporové cesty k zemi

msimagelist>

Uzemňovací soustava musí splňovat požadavky NEC (National Electrical Code) čl. 250. NEC definuje „uzemněný“ jako „spojený se zemí nebo s nějakým spojovacím tělesem, které slouží místo země“ a „účinně uzemněný“ jako „záměrně spojený se zemí prostřednictvím uzemňovacího spojení nebo spojení s dostatečně nízkou impedancí a s dostatečnou proudovou zatížitelností, aby se zabránilo vzniku napětí, které by mohlo mít za následek nepřiměřené ohrožení připojených zařízení nebo osob.“

Uzemnění elektrické soustavy k zemi se provádí připojením příslušnýchsoučástí rozvodné soustavy k „uzemňovacímu systému“. Tento systém je specifikován v NEC 250-81 & 83 a zahrnuje kombinaci dostupných položek uvedených v tabulce 1.

Tabulka 1. Součásti uzemňovacího elektrodového systému

NEC nestanovuje maximální zemní odpor pro uzemňovací elektrodový systém požadovaný podle článku 250-81. Jediné místo, kde je uveden zemní odpor, je podle článku 250-84 pro „vyrobené“ (tyčové, trubkové a deskové) elektrody. Zde NEC specifikuje zemní odpor 25 ohmů nebo méně pro jednu elektrodu. Pokud elektroda nesplňuje 25 Ohmů, musí být doplněna jednou další elektrodou. Kombinace dvou elektrod však nemusí splňovat požadavek 25 ohmů! Lze jen spekulovat, že autoři NEC předpokládají, že kombinace položek uvedených v tabulce 1 bude splňovat normu 25 ohmů nebo méně. Z důvodu obav o kvalitu energie ponechává tento předpoklad odpor uzemnění náhodě.

Podle Zelené knihy IEEE , by měl být odpor uzemňovací elektrody velkých elektrických stanic 1 Ohm nebo méně. Pro komerční aprůmyslové rozvodny je doporučený zemní odpor 2-5 Ohmů nebo méně. Tento nízký odpor je požadován z důvodu vysokého potenciálu uzemnění elektrické soustavy.

Mnozí prodejci zařízení a komunikační společnosti vyžadují uzemňovací systémy s odporem menším než 3 Ohmy.

S moderními stavebními metodami a materiály je stále obtížnější dosáhnout uzemňovací soustavy s nízkým odporem. Mnoho obcí izoluje kovové vodovodní potrubí z důvodu ochrany proti korozi nebo přechází na nekovové vodovodní potrubí. Stavební ocel lze použít pouze tehdy, je-li „účinně uzemněna“ . U většiny objektů tomu tak není. Betonové zapouzdřené elektrody (uzemnění Ufer) nejsou v mnoha regionech běžné. Prstencové a deskové elektrody se používají zřídka kvůli vysokým nákladům na jejich instalaci. Typickou „vyrobenou“ elektrodou pro většinu objektů je 8-10 stop dlouhá zemnicí tyč.

Pro mnoho lokalit, které mají minimální nebo chybějící uzemňovací systémy, je instalace nového systému uzemňovacích elektrod nákladově neúnosná nebo nepraktická. Právě z tohoto důvodu byl vyvinut postup instalace hluboko zaražených zemnicích tyčí jako nízkonákladové efektivní řešení.

ÚVOD

Počínaje rokem 1986 byla provedena studie s cílem určit nejúčinnější metodu instalace nízkoodporového uzemnění. Byly vyhodnoceny různé metody a materiály uzemnění. Většina standardních metod byla zamítnuta z praktických nebo nákladových důvodů. Nové metody použití chemických tyčí a materiálů pro zesílení půdy vypadaly slibně, ale ponechávaly nezodpovězené otázky týkající se dopadu na životní prostředí a odpovědnosti. Na dotaz ohledně „tajného“ chemického složení výrobku jednoho dodavatele bylo odpovězeno, že výrobek je schválen EPA pro ukládání na skládku. Problém je v tom, že skládky nevyžadují nízkoodporové uzemnění! Jeden státní inženýr pro životní prostředí varoval před používáním chemických půdních vylepšení v blízkosti obecních vodovodů. Obával se kontaminace podzemních vod chemickými látkami.

Na základě studie bylo stanoveno, že nejlepším řešením pro nízkoodporové uzemnění jsou hlubinné zemní tyče, pokud je možné zajistit plný kontakt tyčí.

V roce 1988 byl vyvinut nový postup pro instalaci hlubinných zemních tyčí, který překonal problémy spojené s instalací hlubinných zemních tyčí.

Tento článek vyhodnocuje terénní údaje získané ze 140 hluboko zaražených zemních tyčí instalovaných v období od května 1988 do července 1993. Zemní tyče byly instalovány v 6 státech, přičemž většina byla instalována v Nebrasce. Hloubka zemních tyčí se pohybovala od 15 do 90 stop. Všechna měření zemního odporu byla provedena metodou tříbodového pádu potenciálu pomocí zemního testeru BiddleMegger, model č. 250220-1, Null-Balance Earth Tester.

DISKUSE

Polní údaje zahrnují hodnoty zemního odporu pro každých 5 stop hloubky instalace zemnící tyče. Hloubka zemnící tyče byla určena dosažením požadovaného odporu nebonárazem na překážku. Odpor tyče byl vynesen do grafu závislosti hloubky na odporu, jak je znázorněno na obrázku 1.

Obr. 1. Ukázkový graf odporu zemnicí tyče. Ohmy v závislosti na hloubce

Údaje o odporu z více než 140 zemnicích tyčí jsou zprůměrovány a vyneseny na obr. 2. Všimněte si, že průměrná zemnicí tyč ve výšce 5 stop naměřila 66 Ohmů a ve výšce 10 stop je 29,8 Ohmů,interpolací by zemnicí tyč ve výšce 8 stop měla v průměru přibližně 40 Ohmů. Průměrná zemnicí tyč o délce 8 a 10 stop nesplňuje minimální hodnotu 25 Ohmů nebo méně podle NEC. Hloubka 30 stop je vyžadována pro 5 Ohmů nebo méně. Prvních 20 stop hloubky představovalo největšízměnu zemního odporu.

Konečná hloubka a odpor každé tyče jsou vyneseny na obrázku 3. Většina tyčí měla v hloubce 40-60 stop odpor v rozmezí 0,9 -2,0 Ohmů.

Srovnání odporu v různých časech je znázorněno na obrázku 4. Tento graf ukazuje průměrný odpor tyčí instalovaných v každém roce období průzkumu. všimněte si, jak se odpor výrazně liší v hloubkách 10 stop a méně. Počáteční část roku 1993 byla velmi „vlhkým“ obdobím a je znázorněna mnohem nižším odporem.

Obr. 2 Graf průměrného odporu

Obr. 3. Průměrný odpor v roce 1993. Graf rozptylové plochy

V hloubce 30 stop se meziroční odchylka snižuje pod 10 ohmů odporu. Hloubka pod 30 stop zvyšuje stabilitu a ještě více snižuje odpor.

Obrázek 4. Graf porovnání let

Případová studie 1

Tento případ se týkal instalace hlubinného zemního systému pro nové telemarketingové a rezervační centrum. Objekt postavený na začátku roku 1991 jetřípodlažní budova o rozloze 60 000 čtverečních stop umístěná poblíž vrcholu kopce. Návrh budovy zahrnoval lité betonové základy s ocelovými podpěrnými sloupy přišroubovanými k betonovým patkám. Ve stavební dokumentaci nebyl specifikován žádný uzemňovací systém. Během výstavby budovy bylo kovové vodovodní potrubí před připojením k vnitřnímu potrubí testováno na odolnost proti uzemnění. Vodovodní potrubí bylo testováno na odpor přes 10 Ohmů. Byla instalována 10 stop dlouhá zemnicí tyč, jejíž odpor byl testován na 45 ohmů. Posouzení rizika úrazu bleskem zařadilo objekt do kategorie středně závažných až závažných .

Pro řešení obav o bezpečnost a ochranu byl navržen a instalován nový elektrodový systém. Nový uzemňovací elektrodový systém se skládal jak z aringového uzemnění, tak z hloubkově zaražených zemnicích tyčí. Celkem byly instalovány 4 tyče o hloubce 70-78 stop, jedna na každém rohu budovy. Průměrný odpor 4 tyčí byl 1,57 Ohmů a po svázání dohromady byl testován pod 1 Ohm. Kruh byl vytvořen zakopáním holého měděného vodiče č. 2 po obvodu budovy. Každá ze 4 hlubokých zemnicích tyčí byla připojena ke kruhovému uzemnění pomocí šroubového konektoru a zakryta krytem ze skleněných vláken. Tím byla zajištěna možnost pravidelného odpojování a testování každé elektrody.

Ocel budovy byla u každého rohového sloupu a u střídajících se sloupů spojena s kruhovým uzemněním pomocí exotermického spoje. Kruhové uzemnění bylo propojeno s hlavním elektrickým rozvodem a vodovodem. Další systémy připojené k uzemnění zahrnovaly telefonní ochranu před bleskem, telefonní systém, záložní generátor,zvýšenou podlahu počítačové místnosti a zařízení na ochranu napájení.

Není možné porovnat výsledky před a po, protože se jedná o novýobjekt. Lze však učinit některá obecná pozorování. Zařízení vykazuje bezproblémový provoz bez známých ztrát nebo poškození zařízení v důsledku poruch napájení nebo poruch způsobených bleskem. Je zajímavé, že začátkem roku 1993 bylo neobvyklé počasí s mnoha elektrickými/bleskovými bouřkami. Místní dodavatelé počítačů a telekomunikací zaznamenali rekordní nárůst servisních volání a poruch zařízení ve stejné lokalitě jako zařízení.

PŘÍPADOVÁ STUDIE 2

Tento případ se týkal stávajícího zařízení umístěného v polostinném horském regionu. Jednopatrová budova o rozloze 40 000 čtverečních stop byla původně navržena prokomerční kancelářské využití. Přibližně 30 000 čtverečních stop bylo pronajato a přestavěno pro atelemarketingovou společnost. V objektu se v minulosti vyskytovaly problémy a poruchy zařízení a stížnosti zaměstnanců na úraz elektrickým proudem. Společnost zaznamenávala 200% roční poruchovost svých 300 počítačových terminálů. Mezi další problémy patřily chyby v datové komunikaci a poškození zařízení.

Průzkum kvality napájení a elektrická inspekce zjistily v zařízení několik problémů s napájením a uzemněním. Mezi nejzávažnější problémy patřilo porušeníNEC včetně nesprávného uzemnění a chybějícího systému uzemňovacích elektrod. Jako hlavní uzemňovací elektroda bylo použito vnitřní kovové vodovodní potrubí. Bylo však zjištěno, že kovové potrubí vedlo pouze 5 metrů pod zemí, kde bylo přeměněno na plastové. Ocel budovy nebyla účinně uzemněna a nebyla instalována žádná další uzemňovací elektroda.

Byl vypracován plán zavedení kvality elektrické energie, který řešil jak bezpečnost, tak funkčnost elektrické distribuční soustavy. Tento plán zahrnovalelektrické úpravy a modernizaci systému uzemňovacích elektrod. Místní elektrotechničtí dodavatelé uvedli, že uzemnění je v tomto regionu velmi obtížné vzhledem k nízké odolnosti půdy a obtížnému zavádění zemnicích tyčí. Jako řešení navrhli chemickou zemnicí tyč. Tento typ tyčí snižuje elektrodový odpor vyluhovánímchemikálií (elektrolytických solí) do okolní půdy. Zákazník odmítl chemické tyče jak z důvodu údržby, tak z důvodu ochrany životního prostředí.

Jako nejlepší řešení pro tuto lokalitu byl zvolen systém hlubokých hnaných elektrod. aby se překonaly obtíže s projížděním tvrdou půdou, byly pro tyče vyvrtány pilotní otvory. Byly vyvrtány dva zkušební otvory o hloubce 60 stop a průměru 4 palce v intervalu 70 stop. Prvních 30 stop tvořila vrstva písku a štěrku, posledních 30 stop byla břidlice. Podle norem ANSI/IEEE se odpor písčité a štěrkové půdy pohybuje v rozmezí 15 800-135 000 ohmů/cm. Odpor břidlic se pohybuje v rozmezí 4060-16 300 Ohmů/cm. Spodní vrstva břidlice poskytuje přibližně desetinásobné snížení odporu ve srovnání s horní vrstvou.

Zkušební otvory byly vyplněny hydratovaným bentonitem sodným, do něhož byla zaražena zemnicí tyč (tyče). Obě tyče se skládaly ze 6 měděných plátovaných tyčí o rozměrech 3/4 palce a 10 stop s pohonem na spojkách. Konečný odpor obou tyčí byl 0,88, resp. 0,48 ohmů.

Všeobecně lze říci, že zařízení zaznamenalo dramatickésnížení poruch zařízení a chyb v komunikaci. Z pohledu zákazníka se zařízení stalo jedním z jeho nejbezproblémovějších pracovišť.

Případová studie 3

Tato studie se týká vojenského počítačového zařízení, které bylo umístěno v přestavěné letecké továrně. Pro zařízení byla zřízena vyhrazená rozvodna s primárním napětím 13 800 V a sekundárním napětím 480/277 V. Rozvodna byla vybavena elektrickým proudem. Systém ochrany napájení zařízení zahrnoval paralelní redundantní statické UPS a záložní dieselové generátory. Specifikace požadovaly, aby systém uzemňovacích elektrod měl zemní odpor 3 ohmy nebo menší. Systém uzemňovacích elektrod se skládal z uzemňovacích tyčí o rozměrech 6 3/4 palce a 10 stop instalovaných v podlaze suterénu budovy. Všech 6 zemnicích tyčí bylo instalováno ve vzdálenosti 6 palců od sebe a přišroubováno k měděné zemnicí tyči. Stejný zemnicí systém byl použit i v elektrické rozvodně. Konstrukce objektu vylučovala použití stavební oceli,vodovodního potrubí nebo kruhových zemničů jako uzemňovacích elektrod.

Stavbu trápily problémy s počítačovým hardwarem, které dodavatel sváděl na napájení a uzemnění. Systém zemnících tyčí byl testován pracovníky zařízení a naměřil 0,0 ohmů. Průzkum kvality elektrické energie odhalil, že testování uzemnění bylo provedenoprávněně a že existuje bezpečnostní riziko. Standardní metody testování zemního odporuvyžadují, aby byly zemnící tyče během testu odpojeny, aby se zabránilo falešným údajům.

Dvě 70 stop hluboké zemnící tyče byly instalovány v intervalu 90 stop, aby rozšířily stávající systém. Zemní odpor byl testován na 1,1 a 0,8 ohmů. Nové tyče byly připojeny ke stávající zemnicí tyči, která zajišťuje uzemnění objektu. Poté bylo 6 starých tyčí odpojeno a testováno na odpor 27-32 Ohmů.

Po instalaci hluboko zaražených zemnicích tyčí dodavatel počítačového servisuohlásil méně problémů s hardwarem.

Tento případ ilustruje problém spoléhání se na nesprávné testování zemního odporu. Původní návrh instalace zemnicích tyčí vedle sebe porušuje požadavekNEC na minimální vzdálenost 6 stop . Obecně platí, že zemnicí tyče by měly být od sebe vzdáleny v intervalu, který není menší než jejich hloubka. Špatná odolnost původního zemnicího systému vytvářela bezpečnostní riziko pro personál i zařízení. Zemní porucha na primáru rozvodny mohla způsobit nadměrný potenciál napětí v uzemňovací soustavě zařízení.

METODA INSTALACE

Zemní odpor elektrody závisí na několika faktorech, mezi které patří:odpor půdy, kontaktní odpor elektrody se zemí a odpor elektrody (elektrod), spojek a spojů.

Instalace hloubkového zemniče zahrnuje následující položky:

msimagelist>

msimagelist>.

msimagelist>

msimagelist>

msimagelist>

msimagelist>

msimagelist>

	výběr materiálu tyče
	výběr typu spojky
	průměr a délka tyče (tyčí)
	typ hnacího zařízení
	postupy instalace
	postupy zkoušení
	.
	ukončení vodičů

msimagelist>

Instalace zemnicích tyčí v hloubce větší než 10 stop představuje několik problémů. Pro dosažení požadované hloubky je třeba použít sekční tyče (obvykle 10-12 stop dlouhé) a spojit je dohromady. Spojka má větší průměr než tyč, a proto tvoří otvor většínež samotná tyč. Vzniká tak dutina spojky, která omezuje kontakt půdy s povrchem tyče dalších sekcí. Pouze první sekce udrží plný kontakt tyče s půdou.

Ruční zatloukání tyčí sbíjecími kladivy, trubkomety a jinými prostředky nemůže poskytnout dostatečnou sílu k proniknutí do tvrdé půdy. Pro hluboko zaražené tyče jsou nutné mechanické nebo motorové ovladače.

Materiál tyčí a konstrukce spojek musí být schopny odolat síle potřebné k proražení tvrdého podloží.

První tyče instalované v roce 1988 se prováděly tak, že se lezlo po žebříku a na vrcholu tyče se drželo elektrické kladivo. Tento postup byl pro instalatéra nepohodlný a nebezpečný. Poté byl zkonstruován hnací stroj, který tuto část procesu lépe usnadnil. Tento stroj se skládá z nosného rámu s vyrovnávacími zvedáky a koly. Vertikální sestava drží elektrické rázové kladivo a obsluha s ní může ručně manipulovat nahoru a dolů. Elektrické kladivo je vybaveno speciálním hnacím nástrojem, který zabraňuje „houbovitosti“ tyče a vlastně znovu formuje konec tyče.

Vzhledem k extrémním silám potřebným k proniknutí do tvrdých půd bylo zjištěno, že šroubové spojky mechanicky selhávají. Docházelo ke stržení závitů, což způsobovalo špatný kontakt tyče s tyčí. Bylo zjištěno, že nový typ kuželové drážkové spojky je nejspolehlivější používanou spojkou. Zkušební tyč byla poháněna a poté vytažena, aby se zkontrolovala mechanická odolnost spojky. Tato konstrukce náhonové spojky zjednodušila proces tím, že bylo možné použít hladké tyče libovolné délky. To umožnilo instalovat hluboké poháněné systémy uvnitř budov s minimální výškou stropu (jako v případové studii 3).

Pro udržení plného kontaktu tyče s půdou se do dutiny spojky při instalaci tyčí vstřikuje kašovitá směs bentonitu sodného (přirozeně se vyskytující jíl), která zajišťuje vodivý materiál mezi povrchem tyče a půdou v celé hloubce tyče. Typická zemnicí tyč o délce 60 stop vyžaduje 2 až 5 galonů bentonitu. Byl proveden test, kterým se zjišťoval odporový účinek bentonitu v dutině spojky. Obrázek 5 ukazuje srovnávací graf tří instalací zemnících tyčí bez bentonitu. Všimněte si, jak „suché“ tyče vykazovaly kolísavý odpor ve srovnání s grafem na obrázku 1.

ZÁVĚRY

Jak ukazují předložené údaje, průměrná zemnicí tyč o délce 8 až 10 stop nesplní minimální požadavky předpisů NEC na zemní odpor. Odpor mělké (10 stop nebo méně) elektrody, se bude značně lišit podle toho, jak se budou měnit sezónní podmínky. Kvůli vyššímu zemnímu odporu není typická mělká elektroda schopna udržet potenciál uzemnění elektrické soustavy při přechodných napěťových stavech a přepětích způsobených bleskem.

Pokud jsou požadovány stabilní hodnoty odporu menší než 5 ohmů, je nutná hloubka elektrod 30-60 stop.

Případové studie ukázaly, že instalace hlubokých hnaných elektrod je botefektivní a praktická jak pro nová, tak pro stávající zařízení.

Nová metoda instalace hlubokých hnaných zemnicích tyčí poskytuje univerzální prostředekúčinného uzemnění.

Obrázek 5. Graf odporu „suché“ tyče

PODĚKOVÁNÍ

Autoři jsou zvláště vděčni panu Richardu Teebkenovi(Infraspec, Omaha, Nebraska) za poskytnutí terénních dat, fotografií a technické podpory.

The IAEI Soares Book on Grounding, 4th Edition, page 128

ANSI/NFPA 70-1991, National Electrical Code, Article 250

ANSI/IEEE Green Book, Std 142-1982

NEC článek 250-81, (b), (FPN)

NFPA 78, příloha 1

ANSI/IEEE Std 142-1982, Zelená kniha, oddíl 4.1 Tabulka 5

NEC článek 250-84

BIOGRAFIE

Martin D. Conroy je generálním ředitelem společnosti Computer Power Corporation vOmaha, Nebraska.

Společnost CPC založil v roce 1981 s cílem poskytovat služby a zařízení pro zajištění kvality napájení, aby uspokojil rostoucí potřeby klientů. V posledních pěti letech se intenzivně podílel naposkytování průzkumů kvality elektrické energie a poradenských služeb významným zákazníkům. Martin se specializoval na oblast kvality elektrické energie, uzemnění, harmonických a inspekce předpisů. Vypracoval a vedl semináře o kvalitě elektrické energie pro komerční i komunální zákazníky.

Před založením společnosti CPC pracoval Martin 8 let v oboru elektrotechnických zakázek.

Martin je elektrotechnickým inspektorem IAEI a je držitelem licence elektrotechnického dodavatele třídy AE státu Nebraska.

Paul G. Richard pracoval 12 let ve společnosti Computer Power Corporation.

Do firmy nastoupil v roce 1986. Paul se zabýval jak marketingem, takposkytováním průzkumů kvality elektrické energie a poradenských služeb. Vedl semináře a školení o kvalitě elektrické energie. Paul se také specializoval na navrhování a testování statické regulace.

Paul získal bakalářský titul na univerzitě v Nebrasce v Omaze v roce 1985.

ZÁKLADNÍ BÍLÁ KNIHA

.