El acero es uno de los materiales más comunes en el mundo, representando una industria que produce 1,3 mil millones de toneladas al año, y es un material utilizado a lo largo de la construcción de muchas fabricaciones arquitectónicas.
Hay muchas subcategorías de acero y dependiendo de las diversas cualidades y características de una construcción en particular, la elección del acero seleccionado puede variar.
Las propiedades que más varían entre los tipos de acero son la resistencia, la ductilidad, la dureza, la estética y el coste. Dependiendo del alcance del trabajo, la selección del tipo de acero adecuado para el trabajo puede beneficiar a la calidad del proyecto y al coste.
Acero inoxidable:
Se define como una aleación de acero con un contenido mínimo de 11,5 % en peso de cromo.El acero inoxidable no se mancha, corroe u oxida tan fácilmente como el acero ordinario (se «mancha menos»), pero no es a prueba de manchas. También se denomina acero resistente a la corrosión cuando no se detalla el tipo y grado de aleación, sobre todo en la industria aeronáutica. Existen diferentes grados y acabados superficiales de acero inoxidable para adaptarse al entorno al que estará sometido el material durante su vida útil. Los usos más comunes del acero inoxidable son la cubertería y las correas de los relojes.
El acero inoxidable se diferencia del acero al carbono por la cantidad de cromo presente. El acero al carbono se oxida cuando se expone al aire y a la humedad. Esta película de óxido de hierro es activa y acelera la corrosión al formar más óxido de hierro. Los aceros inoxidables tienen una cantidad suficiente de cromo para que se forme una película pasiva de óxido de cromo que evita la corrosión.
Aceros suaves:
El acero al carbono se denomina a veces «acero suave» o «acero simple al carbono». El Instituto Americano del Hierro y el Acero define el acero al carbono como aquel que no tiene más de un 2 % de carbono y ningún otro elemento de aleación apreciable. El acero al carbono constituye la mayor parte de la producción de acero y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones.
Típicamente, los aceros al carbono son rígidos y fuertes. También presentan ferromagnetismo (es decir, son magnéticos). Esto significa que se utilizan mucho en motores y aparatos eléctricos. La soldadura de aceros al carbono con un contenido de carbono superior al 0,3 % requiere que se tomen precauciones especiales. Sin embargo, la soldadura de los aceros al carbono presenta muchos menos problemas que la de los aceros inoxidables. La resistencia a la corrosión de los aceros al carbono es escasa (es decir, se oxidan), por lo que no deben utilizarse en un entorno corrosivo a menos que se utilice algún tipo de revestimiento protector.
¿Cuál es la diferencia entre el acero y el acero dulce?
El acero es menos maleable y más duro que el acero dulce.
El acero dulce es menos frágil que el acero.
El acero es más resistente a la corrosión.
El acero dulce puede reforzarse aún más mediante la adición de carbono.
La diferencia básica es que el s/s tiene muy poco carbono y se alea con cromo, níquel, molibdeno y otros elementos para mejorar sus propiedades mecánicas y químicas.
¿Por qué y dónde utilizamos el acero dulce?
Si no se va a ver la superficie del acero, es decir: la pieza final se va a pintar o revestir.
Si una pieza requiere un gran volumen de metal, donde el inoxidable no es rentable.
Si necesita acero para componentes estructurales que son internos a la pieza y no son visibles o afectan al concepto visual general.
Si va a doblar o soldar el metal.
En general, el aluminio es también una gran opción ligera, cuando el peso no es un factor. Para proyectos más grandes que requieren fuerza, el acero es una opción mucho más fuerte. Pearlite Steel es un fabricante y exportador líder de tubos de acero inoxidable de la India, que proporciona soluciones de tubos de acero inoxidable de alta calidad en todo el mundo. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles.