L’aluminium 3003 et l’aluminium 5052 font partie des alliages d’aluminium les plus utilisés. Mais il n’est pas toujours facile de les différencier. Alors, quelle est la différence ?

Aluminium 3003

L’aluminium 3003 est le moins cher des deux, mais cela ne signifie pas nécessairement qu’il n’est pas à la hauteur pour certaines applications. Il a une résistance modérée et une bonne aptitude au formage et à l’usinage. Il est également résistant à la corrosion, ce qui le rend idéal pour des applications telles que les échangeurs de chaleur, les toitures et les revêtements. Son principal élément d’alliage est le manganèse qui permet la formation de grains qui absorbent les impuretés et empêchent la corrosion.

Aluminium 5052

Si cela ressemble aussi à l’aluminium 5052, c’est parce que les deux alliages obtiennent des caractéristiques similaires. Cependant, l’alliage 5052 a une résistance plus élevée et une plus grande résistance à la corrosion (y compris à l’eau salée). Son principal élément d’alliage est le magnésium. Le magnésium surmonte les effets corrosifs du fer présent dans l’alliage. Il présente également de meilleures caractéristiques de finition que l’alliage 3003. Ces attributs font de l’aluminium 5052 un excellent choix pour les équipements de transformation alimentaire et les remorques de camion, ainsi que pour les caractéristiques marines et aquatiques.

Parce que la différence n’est pas toujours évidente avec ces deux alliages d’aluminium à finition par fraisage, nous avons fourni une infographie pour une référence facile.

Si vous avez plus de questions sur la différence entre ces deux alliages d’aluminium, contactez votre représentant commercial local. Pour plus d’informations sur la façon dont l’aluminium est fabriqué, lisez notre article de blog sur le processus :  » L’aluminium : comment est-il fabriqué ? « 

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