L’acrylique, le polycarbonate et le PETG (Polyester Téréphtalate Glycol Modifié) sont tous des matériaux disponibles en feuille, tige et tube. Ils sont couramment utilisés pour les protections de machines, les couvertures, les affichages, et toute application qui doit être transparente, car ils sont incolores. Chacun de ces matériaux est comparativement bon marché, mais chacun a des avantages et des inconvénients spécifiques qui doivent être pris en compte lors de la conception d’une application.

L’acrylique est disponible sous forme extrudée ou coulée. Le matériau extrudé est le plus courant et le plus rentable. La feuille, la tige et le tube coulés sont généralement beaucoup plus chers en raison du processus de fabrication. Cependant, le matériau coulé présente de meilleures qualités optiques, ce qui le rend approprié pour les pièces haut de gamme telles que les produits médicaux ou alimentaires. Tout ce qui dépasse ½ épaisseur est généralement coulé.

L’acrylique extrudé est clair, cependant la surface peut avoir des lignes d’extrusion visibles et n’est pas aussi lisse que le coulé. L’acrylique extrudé est utilisé pour la plupart des applications telles que les affichages, les boîtes fabriquées et la signalisation où vous avez besoin d’un matériau clair à un prix compétitif. L’acrylique peut être facilement fabriqué, cimenté et formé à l’aide de la chaleur et peut également être imprimé.

Le polycarbonate est disponible sous forme de feuille, tige et tube extrudés. C’est un matériau très polyvalent qui est un bon choix pour la protection des machines en raison de sa résistance impressionnante aux impacts. Il peut être utilisé pour de nombreuses applications où la résistance et la clarté sont requises. Il existe une multitude de grades différents de polycarbonate tels que : usage général, grade FDA, grade machine, résistant aux marbrures, et plus encore. Il convient de noter que la qualité standard du polycarbonate n’est pas de qualité alimentaire. Si une pièce doit être certifiée pour le contact alimentaire, cela doit être déterminé et spécifié au début d’un projet. Le polycarbonate peut être affecté par certains produits chimiques tels que les solvants aromatiques, les esters et les cétones qui peuvent attaquer le matériau et provoquer une grave détérioration, des craquelures et des fissures.

Le PETG est un excellent choix pour la protection des machines. Il est beaucoup plus résistant que l’acrylique mais n’a pas la résistance aux chocs du polycarbonate. Le coût se situe généralement entre l’acrylique et le polycarbonate. Le PETG offre une excellente ténacité, brillance et résistance chimique. Il est plus facile à fabriquer que le polycarbonate et la qualité standard est fabriquée à partir d’une résine approuvée par la FDA. Le principal problème du PETG dont il faut tenir compte est qu’il ne résiste pas aux rayons ultraviolets (UV). Cela le rend inadapté à une utilisation en extérieur.

Résistance aux chocs Izod

ASTM D-256 ft-lb/in d’entaille

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Acrylique 0.4

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PETG 1.2

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Polycarbonate 12-16

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L’acrylique est un excellent matériau polyvalent. L’extrudé est très rentable. Il peut être facilement fabriqué et usiné, cependant il n’a pas la résistance aux chocs du PETG ou du polycarbonate. Le PETG est de qualité alimentaire, a une bonne résistance aux chocs mais ne peut être utilisé s’il est exposé aux rayons UV. Le polycarbonate est le plus résistant aux impacts des trois matériaux abordés ici, mais peut être affecté négativement s’il est exposé à certaines huiles et produits chimiques.

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