Ce livre blanc a été présenté à la conférence Power Quality ’93 et publié dans le livre des actes officiel.
Mise à la terre profonde contre mise à la terre lente
par
Martin D. Conroy et Paul G. Richard
Computer Power Corporation
Omaha, Nebraska
ABSTRACT
La mise à la terre à faible résistance est essentielle pour la sécurité et la protection des équipements électroniques sensibles. C’est la base du programme d’assurance de la qualité de l’énergie de toute installation.
Ce document présente les avantages des électrodes enfoncées profondément par rapport aux électrodes peu profondes (10 pieds ou moins). Il démontre que les électrodes profondes offrent une faible résistance à la terre, qu’elles sont économiques à installer, qu’elles conservent une faible résistance dans le temps, qu’elles ne nécessitent pas d’entretien et qu’elles ne posent pas de problèmes environnementaux. Cet article utilise des données de terrain provenant de plus de 140 électrodes enfoncées installées sur une période de 5 ans dans plusieurs états. Une discussion porte sur le développement de l’équipement, des matériaux et du processus utilisés pour installer et tester les électrodes enfoncées. Le processus comprend une nouvelle technique d’injection de bentonite dans le vide du coupleur pour maintenir un contact complet de la tige sur toute sa longueur. Plusieurs rapports de sites sont présentés et discutés. Cet article serait utile à toute personne responsable de la spécification, de l’installation ou de l’essai des systèmes de sol à faible résistance.
OBJECTIFS
Les objectifs de ce document sont de :
- déterminer les profondeurs d’électrodes requises pour obtenir des valeurs de faible résistance
- déterminer si les tiges de sol standard de 8 à 10 pieds répondent aux exigences minimales du code
- évaluer la stabilité des électrodes peu profondes
- présenter un nouveau processus d’installation de tiges de sol enfoncées profondément
AVANTAGE
Des normes confuses, des philosophies différentes et des opinions contradictoires ont tourmenté le domaine de la mise à la terre pendant de nombreuses années. La majorité de ces questions portent sur le comment et le pourquoi de la mise à la terre et de la liaison dans les systèmes électriques, informatiques et de communication.Peu d’informations et de discussions ont porté sur la résistance à la terre du système d’électrodes de mise à la terre. La plupart des plans et des spécifications donnent peu d’indications sur l’installation et le test d’un système d’électrodes de mise à la terre et beaucoup se contentent d’indiquer « mise à la terre selon le NEC ». Une publication réputée sur la mise à la terre a déclaré que les ingénieurs qui rédigent de telles spécifications « n’assument pas leur entière responsabilité en matière de sécurité » et laissent l’installation d’une mise à la terre « efficace » au hasard ! D’après les enquêtes sur la qualité de l’énergie réalisées par les auteurs, 90 à 95 % des installations inspectées ne disposent pas d’un système de mise à la terre efficace. En outre, aucune des installationsinspectées n’avait jamais testé la résistance à la terre de leur système d’électrodes.
Une mise à la terre efficace est essentielle pour les équipements électriques et les systèmes de distribution en courant alternatif et continu mis à la terre. Une mise à la terre efficace fournit le niveau de sécurité requis pour protéger le personnel et l’équipement contre les chocs et les risques d’incendie. La compréhension et l’évaluation du système de mise à la terre d’une installation devraient faire partie de tout programme d’assurance de la qualité de l’énergie.
Afin de comprendre la mise à la terre et les procédures de test, il est nécessaire de revoir pourquoi la mise à la terre est importante. La liste ci-dessous donne certaines des exigences de base d’un système de mise à la terre efficace.
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limite la tension dans un système de distribution électrique à des valeurs fixes définies |
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limite la tension à l’intérieur des limites d’isolation |
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fournit un système plus stable avec un minimum de surtension transitoire et de bruit électrique |
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fournit un chemin vers la terre dans des conditions de défaut pour une isolation rapide de l’équipement avec le fonctionnement de la protection contre les défauts à la terre |
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fournit une mise à la terre de tous les boîtiers conducteurs qui peuvent être touchés par le personnel, éliminant ainsi les risques d’électrocution |
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réduit l’électricité statique qui peut être générée à l’intérieur des installations |
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offre une une protection contre les grandes perturbations électriques (comme la foudre) en créant un chemin de faible résistance vers la terre |
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Un système de mise à la terre doit répondre aux exigences de l’article250 du NEC (National Electrical Code). Le NEC définit le terme « mis à la terre » comme étant « relié à la terre ou à un corps de connexion qui sert à la place de la terre » et le terme « effectivement mis à la terre » comme étant « intentionnellement relié à la terre par une ou des connexions de mise à la terre d’impédance suffisamment faible et ayant une capacité de transport de courant suffisante pour empêcher l’accumulation de tensions qui peuvent entraîner un danger excessif pour l’équipement connecté ou les personnes. »
La mise à la terre d’un système électrique est effectuée en reliant les composants appropriés du système de distribution au « système d’électrodes de mise à la terre ». Ce système est spécifié dans le NEC 250-81 & 83 et comprend une combinaison d’éléments disponibles énumérés dans le tableau 1.
Tuyau d’eau métallique, 10′ dans la terre
Charpente métallique du bâtiment
Électrode encastrée dans le béton
Anneau de mise à la terre
Électrodes à tige et à tube
Électrodes à plaque
Tableau 1. Composants du système d’électrodes de mise à la terre
Le NEC ne spécifie pas une résistance de terre maximale pour le système d’électrodes de mise à la terre requis en vertu de l’article 250-81. Le seul endroit qui spécifie une résistance de terre est sous l’article 250-84, pour les électrodes « faites » (tige, tuyau et plaque). Ici, le NEC spécifie une résistance à la terre de 25 Ohms ou moins pour une électrode unique. Si l’électrode n’atteint pas 25 Ohms, elle doit être complétée par une électrode supplémentaire. Toutefois, la combinaison des deux électrodes n’a pas à satisfaire à l’exigence de 25 ohms ! On ne peut que spéculer que les rédacteurs du NEC supposent que la combinaison des éléments énumérés dans le tableau 1 répondra à la norme de 25 ohms ou moins. Pour des raisons de qualité de l’énergie, cette hypothèse laisse la résistance de mise à la terre au hasard.
Selon le livre vert de l’IEEE, la résistance de l’électrode de mise à la terre des grandes sous-stations électriques devrait être de 1 Ohm ou moins. Pour les sous-stations commerciales et industrielles, la résistance de terre recommandée est de 2-5 Ohms ou moins. Cette faible résistance est nécessaire en raison du potentiel élevé à la terre du système électrique.
De nombreux vendeurs d’équipements et entreprises de communication exigent des systèmes de mise à la terre de moins de 3 Ohms de résistance.
Avec les méthodes et les matériaux de construction modernes, il devient plus difficile d’obtenir un système de mise à la terre de faible résistance. De nombreuses municipalités isolent les conduites d’eau métalliques pour les protéger de la corrosion ou passent à des conduites d’eau non métalliques. L’acier de construction ne peut être utilisé que s’il est « efficacement mis à la terre ». Dans la plupart des installations, ce n’est pas le cas. Les électrodes enrobées de béton (masses Ufer) ne sont pas courantes dans de nombreuses régions. Les électrodes en anneau et en plaque sont rarement utilisées en raison de leur coût d’installation élevé. Une tige de mise à la terre de 8 à 10 pieds est l’électrode typique « faite » pour la plupart des installations.
Pour de nombreux sites qui ont des systèmes de mise à la terre minimaux ou manquants, l’installation d’un nouveau système d’électrode de mise à la terre est d’un coût prohibitif ou peu pratique. C’est pour cette raison qu’un processus a été développé pour installer des tiges de mise à la terre enfoncées profondément comme une solution efficace à faible coût.
INTRODUCTION
Dès 1986, une étude a été faite pour déterminer la méthode la plus efficace pour installer une mise à la terre à faible résistivité. Diverses méthodes et matériaux de mise à la terre ont été évalués. La majorité des méthodes standard ont été rejetées pour des raisons pratiques ou de coût. Les nouvelles méthodes utilisant des tiges chimiques et des matériaux d’amélioration du sol semblaient prometteuses mais laissaient des questions sans réponse quant à l’impact environnemental et aux responsabilités. Lorsqu’on a posé des questions sur la composition chimique « secrète » du produit d’un fournisseur, on a répondu que l’article était approuvé par l’EPA pour être placé dans une décharge. Le problème est que les décharges n’exigent pas de mise à la terre à faible résistance ! Un ingénieur environnemental de l’État a mis en garde contre l’utilisation d’amendements chimiques à proximité des sources d’eau municipales. Il était préoccupé par la contamination des eaux souterraines par les produits chimiques.
Sur la base de l’étude, il a été déterminé que les tiges de terre enfoncées profondément offriraient la meilleure solution pour une mise à la terre de faible résistance, si le contact complet de la tige pouvait être maintenu.
En 1988, un nouveau processus a été développé pour installer des tiges de terre enfoncées profondément.Ce processus a surmonté les problèmes associés à l’installation de tiges de terre profondes.
Ce document évalue les données de terrain prises sur 140 tiges de terre enfoncées profondémentinstallées entre mai 1988 et juillet 1993. Les tiges de terre ont été installées dans 6 états avec la majorité faite au Nebraska. La profondeur des tiges de terre variait de 15 à 90 pieds. Toutes les mesures de résistance ont été effectuées avec la méthode de chute de potentiel à trois points en utilisant un BiddleMegger, modèle n° 250220-1, Null-Balance Earth Tester.
DISCUSSION
Les données de terrain comprennent les valeurs de résistance de terre pour chaque profondeur de 5 pieds d’installation de tige de terre. La profondeur de la tige de terre a été déterminée en atteignant la résistance désirée ou en heurtant une obstruction. La résistance de la tige a été tracée sur un graphique de la profondeur en fonction de la résistance, comme le montre la figure 1.
Figure 1. Exemple de graphique de résistance de tige de terre. Ohms en fonction de la profondeur
Les données de résistance de plus de 140 tiges de terre sont moyennées et tracées dans la figure2. Notez que la tige de terre moyenne de 5 pieds a mesuré 66 Ohms et à 10 pieds est 29,8 Ohms,par interpolation une tige de terre de 8 pieds aurait une moyenne d’environ 40 Ohms. La tige de terre moyenne de 8 et 10 pieds n’a pas respecté le minimum de 25 Ohms ou moins du NEC. Des profondeurs de 30 pieds sont requises pour 5 Ohms ou moins. Les 20 premiers pieds de profondeur ont représenté le plus grand changement dans la résistance de terre.
La profondeur finale et la résistance de chaque tige sont tracées sur la figure 3. La majorité des tiges avaient une résistance de 0,9 -2,0 Ohms à une profondeur de 40-60 pieds.
Une comparaison de la résistance à différents moments est présentée sur la figure 4. Ce graphique montre la résistance moyenne des tiges installées au cours de chaque année de la période d’enquête.Notez comment la résistance varie considérablement à des profondeurs de 10 pieds ou moins. Le début de 1993 a été une période très « humide » et est représenté par une résistance beaucoup plus faible.
Figure 2 Graphique de la résistance moyenne
Figure 3. Graphique des parcelles dispersées
À une profondeur de 30 pieds, la variance d’une année à l’autre diminue pour atteindre moins de 10 Ohmsresistance. Les profondeurs inférieures à 30 pieds augmentent la stabilité et diminuent encore plus la résistance.
Figure 4. Graphique de comparaison des années
ÉTUDE DE CAS 1
Ce cas impliquait l’installation d’un système de sol enfoncé en profondeur pour un nouveau centre de télémarketing et de réservation. L’installation construite au début de 1991 est un bâtiment de trois étages de 60 000 pieds carrés situé près du sommet d’une colline. La conception du bâtiment comprenait une fondation en béton coulé avec des colonnes de support en acier boulonnées à des semelles en béton. Aucun système d’électrode de mise à la terre n’a été spécifié dans les documents de construction. Pendant la construction du bâtiment, la résistance à la terre de la conduite d’eau métallique a été testée avant qu’elle ne soit connectée à la tuyauterie intérieure. La conduite d’eau a testé une résistance supérieure à 10Ohms. Une tige de terre de 10 pieds a été installée et testée à une résistance de 45 Ohms. L’évaluation des risques d’éclairs a classé l’installation dans la catégorie modérée à sévère .
Pour répondre aux préoccupations de sécurité et de protection, un nouveau système d’électrodes a été proposé et installé. Le nouveau système d’électrodes de mise à la terre était composé de tiges de mise à la terre et de tiges de mise à la terre enfoncées en profondeur. Un total de 4 tiges de 70-78 pieds de profondeur ont été installées, une à chaque coin du bâtiment. La résistance moyenne des 4 tiges était de 1,57 Ohm et, lorsqu’elles étaient reliées ensemble, elle était inférieure à 1 Ohm. Un anneau a été formé par l’enfouissement d’un conducteur en cuivre recuit nu n° 2 autour du périmètre du bâtiment. Chacune des 4 tiges enfoncées profondément dans le sol a été reliée à la terre de l’anneau avec un connecteur de type boulonné et recouverte d’une enveloppe en fibre de verre. Cela permettait de déconnecter et de tester périodiquement chaque électrode.
L’acier du bâtiment a été lié à chaque colonne d’angle et aux colonnes alternées à la terre de l’anneau par une connexion exothermique. L’anneau de terre a été connecté au service électrique principal et à la conduite d’eau. Les systèmes supplémentaires connectés à la terre comprenaient la protection contre la foudre du téléphone, le système téléphonique, le générateur de secours, le plancher surélevé de la salle informatique et l’équipement de protection de l’alimentation.
Il n’est pas possible de comparer les résultats avant et après car il s’agit d’une nouvelle installation. Cependant, certaines observations générales peuvent être faites. L’installation a montré un historique d’opérations sans problème avec aucune perte ou dommage d’équipement connu dû à des perturbations liées à l’énergie ou à la foudre. Il est intéressant de noter que le début de l’année 1993 a connu un temps inhabituel avec de nombreux orages électriques et éclairs. Les fournisseurs locaux d’ordinateurs et de télécommunications ont connu des pics records d’appels de service et de pannes d’équipement dans la même localité que l’installation.
ÉTUDE DE CAS 2
Ce cas concernait une installation existante située dans une région de montagne semi-aride. Le bâtiment d’un étage de 40 000 pieds carrés a été conçu à l’origine pour un usage commercial de bureaux. Environ 30 000 pieds carrés ont été loués et réaménagés pour une société de marketing. L’installation a connu des problèmes et des pannes d’équipement ainsi que des plaintes d’employés concernant des chocs électriques. L’entreprise enregistrait un taux de défaillance annuel de 200 % sur ses 300 terminaux informatiques. D’autres problèmes comprenaient des erreurs de communication de données et des dommages à l’équipement.
Une enquête sur la qualité de l’énergie et une inspection électrique ont révélé plusieurs problèmes d’alimentation et de mise à la terre dans l’établissement. Parmi les problèmes les plus graves, il y avait des violations du CNE, notamment une mise à la terre inadéquate et l’absence d’un système d’électrodes de mise à la terre. La tuyauterie d’eau interiormétallique était utilisée comme principale électrode de mise à la terre. Cependant, on a découvert que la tuyauterie métallique ne s’étendait que sur 5 pieds sous terre, où elle a été convertie en plastique. L’acier du bâtiment n’était pas efficacement mis à la terre et aucune autre électrode de mise à la terre n’a été installée.
Un plan de mise en œuvre de la qualité de l’énergie a été élaboré pour traiter à la fois la sécurité et la fonctionnalité du système de distribution électrique. Ce plan comprenait des modifications électriques et la mise à niveau du système d’électrodes de mise à la terre. Les entrepreneurs locaux en électricité ont déclaré que la mise à la terre était très difficile dans la région en raison de la faible résistance du sol et de la difficulté à enfoncer des tiges de terre. Ils ont suggéré une tige de terre chimique comme solution. Ce type de tiges réduit la résistance des électrodes en lessivant des produits chimiques (sels électrolytiques) dans le sol environnant. Le client a rejeté les tiges chimiques tant pour des raisons de maintenance que pour des raisons environnementales.
Un système d’électrodes enfoncées en profondeur a été sélectionné comme la meilleure solution pour ce site.Pour surmonter la difficulté d’enfoncer dans le sol dur, des trous pilotes ont été forés pour les tiges. Deux trous d’essai de 60 pieds de profondeur et de 4 pouces de diamètre ont été forés à intervalles de 70 pieds. Les 30 premiers pieds étaient constitués d’une couche de sable et de gravier, les 30 derniers pieds étaient constitués de schiste. Selon les normes ANSI/IEEE, la résistance du sol en sable et gravier varie de 15 800 à 135 000 Ohms/cm. La résistance du schiste argileux est comprise entre 4060 et 16 300 Ohms/cm. La couche inférieure de schiste fournit environ une réduction de 10 fois la résistance par rapport à la couche supérieure.
Les trous d’essai ont été remplis de bentonite de sodium hydratée dans laquelle la ou les tiges de terre ont été enfoncées. Les deux tiges consistaient en 6 tiges de 3/4 de pouce par 10 pieds chacune, recouvertes de cuivre, avec des coupleurs d’entraînement. La résistance finale des deux tiges était respectivement de 0,88 et 0,48 Ohms.
D’une manière générale, l’installation a connu une réduction spectaculaire des pannes d’équipement et des erreurs de communication. Du point de vue du client, l’installation est devenue l’un de ses sites les moins problématiques.
Étude de cas 3
Cette étude concerne une installation informatique militaire qui était située dans une usine aéronautique convertie. Une sous-station dédiée avec un primaire de 13 800 volts et un secondaire de 480/277 volts a été fournie pour l’installation. Le système de protection électrique de l’installation comprenait des onduleurs statiques redondants parallèles et des générateurs diesel de secours. Le cahier des charges exigeait que le système d’électrodes de mise à la terre ait une résistance de 3 Ohms ou moins. Le système d’électrodes de mise à la terre consistait en 6 tiges de mise à la terre de 3/4 de pouce par 10 pieds installées dans le plancher du sous-sol du bâtiment. Les 6 tiges de terre ont été installées à moins de 15 cm les unes des autres et boulonnées à une barre de terre en cuivre. La sous-station électrique a utilisé le même système de mise à la terre. La conception de l’installation a exclu l’utilisation de l’acier du bâtiment, des conduites d’eau ou des masses annulaires comme électrodes de mise à la terre.
Le site a été assailli de problèmes de matériel informatique que le vendeur a imputé à la puissance et à la mise à la terre. Le système de tige de terre a été testé par le personnel de l’installation et a mesuré 0,0 Ohms. Une enquête sur la qualité de l’énergie a révélé que le test de mise à la terre avait été effectué de manière incorrecte et qu’il y avait un risque pour la sécurité. Les méthodes standard de test de résistance de terre exigent que les tiges de terre soient déconnectées pendant le test pour éviter les fausses lectures.
Deux tiges de terre de 70 pieds de profondeur ont été installées à un intervalle de 90 pieds pour augmenter le système existant. La résistance de terre a été testée à 1,1 et 0,8 Ohmsrespectivement. Les nouvelles tiges ont été connectées à la barre de terre existante pour fournir la terre de l’installation. Les 6 anciennes tiges ont ensuite été déconnectées et testées à une résistance de 27-32 Ohms.
Après l’installation des tiges de terre enfoncées profondément, le fournisseur de services informatiques a signalé moins de problèmes avec le matériel.
Ce cas illustre le problème de se fier à des tests de résistance de terre inappropriés. La conception originale de l’installation de tiges de terre adjacentes les unes aux autres viole l’exigence de la NEC d’un espacement minimum de 6 pieds . En règle générale, les tiges de terre doivent être espacées à un intervalle qui n’est pas inférieur à leur profondeur. La faible résistance du système de mise à la terre initial a créé un risque pour la sécurité du personnel et de l’équipement. Un défaut de terre sur le primaire de la sous-station aurait pu causer un potentiel de tension excessif dans le système de terre de l’installation.
Méthode d’installation
La résistance à la terre d’une électrode dépend de plusieurs facteurs, notamment :la résistance du sol, la résistance de contact de l’électrode avec la terre et la résistance de la ou des tiges, des coupleurs et des connexions.
L’installation d’une terre enfoncée en profondeur implique les éléments suivants :
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sélection du matériau de la tige |
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sélection du type de coupleur |
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diamètre et longueur de la ou des tiges |
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type d’équipement d’entraînement |
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procédures d’installation |
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procédures d’essai |
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terminaison des fils |
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L’installation de tiges de terre à plus de 10 pieds de profondeur présente plusieurs problèmes. Il faut utiliser des tiges sectionnelles (généralement de 10 à 12 pieds de long) et les coupler entre elles pour obtenir la profondeur désirée. Le coupleur a un diamètre supérieur à celui de la tige et forme donc un trou plus grand que la tige elle-même. Cela crée un vide dans le coupleur qui limite le contact du sol avec la surface de la tige des sections supplémentaires. Seule la première section maintiendra un contact complet entre la tige et le sol.
L’enfoncement manuel des tiges à l’aide de marteaux de forgeron, de chasse-pipes et d’autres moyens ne peut fournir une force adéquate pour pénétrer dans les sols durs. Les enfonceurs mécaniques ou motorisés sont nécessaires pour les tiges enfoncées profondément.
Le matériau de la tige et la conception du coupleur doivent pouvoir résister à la force nécessaire pour enfoncer dans un sous-sol dur.
Les premières tiges installées en 1988 l’ont été en montant sur une échelle et en tenant un marteau électrique sur le dessus de la tige. Cette procédure était à la fois maladroite et dangereuse pour l’installateur. Une machine à enfoncer a donc été construite pour faciliter cette partie du processus. Cette machine se compose d’un cadre de support avec des vérins de mise à niveau et des roues. Un ensemble vertical supporte un marteau à percussion électrique et peut être manuellement monté et descendu par l’opérateur. Le marteau électrique est équipé d’un outil d’enfoncement spécial qui empêche le « champignonage » de la tige et reforme réellement l’extrémité de la tige.
En raison des forces extrêmes requises pour pénétrer dans les sols durs, il a été constaté que les coupleurs de type vis étaient mécaniquement défaillants. Les filets étaient dénudés, ce qui entraînait un mauvais contact entre les tiges. Un nouveau type de coupleur à cannelure conique s’est avéré être le coupleur le plus fiable utilisé. Une tige d’essai a été entraînée puis tirée pour vérifier la durabilité mécanique du coupleur. Cette conception de coupleur à enfoncer a simplifié le processus en permettant d’utiliser des tiges lisses de n’importe quelle longueur. Cela a permis d’installer des systèmes à entraînement profond à l’intérieur de bâtiments ayant une hauteur de plafond minimale (comme dans l’étude de cas 3).
Pour maintenir un contact complet entre la tige et le sol, un mélange de boue de bentonite de sodium (une argile naturelle) est injecté dans le vide du coupleur au fur et à mesure que les tiges sont installées.Cela fournit un matériau conducteur entre la surface de la tige et le sol sur la profondeur de la tige. Une tige de terre typique de 60 pieds nécessite 2 à 5 gallons de bentonite. Un test a été effectué pour déterminer l’effet de résistance de la bentonite dans le vide du coupleur. La figure 5 montre un graphique comparatif de trois installations de tiges de terre sans bentonite. Notez comment les tiges « sèches » ont montré une résistance fluctuante par rapport au graphique de la figure 1.
CONCLUSIONS
Comme le montrent les données présentées, la tige de terre moyenne de 8 à 10 pieds ne répondra pas aux exigences minimales du code NEC pour la résistance à la terre. La résistance d’une électrode peu profonde (10 pieds ou moins), variera grandement en fonction des conditions saisonnières. En raison de la résistance de terre élevée, l’électrode peu profonde typique est incapable de maintenir un système électrique au potentiel de terre pendant les conditions de tension transitoire et les surtensions de foudre.
Lorsque des valeurs de résistance stables de moins de 5 Ohms sont requises, des profondeurs d’électrodes de 30 à 60 pieds sont nécessaires.
Les études de cas ont montré que l’installation d’électrodes enfoncées en profondeur est à la fois efficace et pratique pour les installations nouvelles et existantes.
La nouvelle méthode d’installation de tiges de terre enfoncées profondément fournit un moyen universel de mise à la terre efficace.
Figure 5. Graphique de résistance de tige « sèche »
ACKNOWLEDGMENTS
Les auteurs sont particulièrement reconnaissants à M. Richard Teebken(Infraspec, Omaha, Nebraska) pour avoir fourni des données de terrain, des photographies et un soutien technique.
Le livre Soares de l’IAEI sur la mise à la terre, 4e édition, page 128
ANSI/NFPA 70-1991, Code national de l’électricité, article 250
Livre vert ANSI/IEEE, Std 142-1982
NEC Article 250-81, (b), (FPN)
NFPA 78, Annexe 1
ANSI/IEEE Std 142-1982, Livre Vert, Section 4.1 Table 5
NEC Article 250-84
BIOGRAPHIES
Martin D. Conroy est PDG de Computer Power Corporation àOmaha, Nebraska.
Il a fondé CPC en 1981 pour fournir des services et des équipements de qualité de l’énergie afin de répondre aux besoins croissants des clients. Au cours des cinq dernières années, il a été largement impliqué dans la fourniture d’études de qualité de l’énergie et de services de conseil aux grands comptes. Martin s’est spécialisé dans les domaines de la qualité de l’énergie, de la mise à la terre, des harmoniques et des inspections de code. Il a développé et enseigné des séminaires sur la qualité de l’énergie pour les comptes commerciaux et les services publics.
Avant de fonder CPC, Martin a travaillé dans le domaine de l’électricité pendant 8 ans.
Martin est un inspecteur électrique IAEI et détient une licence d’entrepreneur électrique de classe AE de l’État du Nebraska.
Paul G. Richard a travaillé pour Computer Power Corporation pendant 12 ans.
Il a rejoint l’entreprise en 1986. Paul avait été impliqué à la fois dans le marketing et dans la fourniture d’enquêtes sur la qualité de l’énergie et de services de conseil. Il a enseigné des séminaires et des cours de formation sur la qualité de l’énergie. Paul s’est également spécialisé dans la conception et les essais de contrôle statique.
Paul a reçu son BS de l’Université du Nebraska à Omaha en 1985.
PARCOURS BLANCS