L’acier rapide (HSS) est un acier à outils avec une dureté élevée, une haute résistance à l’usure et une haute résistance à la chaleur. Et les gens l’appellent aussi acier à durcissement par air. Qui peut durcir quand il se refroidit dans l’air pendant la trempe. Il y a deux types de matériaux comme sa partie principale. Comme le carbure métallique et le substrat en acier. Le carbure métallique comprend le carbure de tungstène, le carbure de molybdène et le carbure de vanadium. Ils permettent au matériau d’obtenir une meilleure force et une meilleure résistance à l’usure. Et le substrat en acier, qui est distribué autour du carbure. Il va influencer les propriétés du matériau. Il lui confère une meilleure ténacité et la capacité d’absorber les chocs et d’éviter l’écaillage. La dureté rouge de l’acier rapide est élevée. Il présente une grande résistance à l’usure et de bonnes performances de traitement. Même la résistance et la ténacité sont les meilleures de tous les types d’acier. Il est donc utilisé pour fabriquer des lames complexes et des outils de coupe en métal avec une bonne capacité de résistance aux chocs. Et c’est aussi un grand matériau pour la base de moule travaillée à froid, les ressorts à haute température et etc.
Composition de l’acier à grande vitesse
L’acier à grande vitesse est fait de W, Mo, Cr, Co, V et d’autres éléments. Et l’acier à grande vitesse est un acier fortement allié avec une haute teneur en carbone. Sa teneur en carbone est d’environ 0,7%-1,65%. Et la teneur en alliage est d’environ 10%-25%. L’acier rapide est largement utilisé dans toutes sortes d’outils de coupe de traitement. Les outils sont généralement de grande taille et l’environnement pendant le travail est une vitesse de coupe élevée, une charge importante et une température de travail élevée. Il est également utilisé pour fabriquer des bases de moules pour le travail à froid et à chaud qui doivent présenter une résistance élevée à l’usure. Selon la norme GBT9943-2008, les aciers rapides sont classés en trois types selon la performance du matériau. Par exemple, l’acier à haute vitesse faiblement allié (HSS-L), l’acier à haute vitesse normal (HSS), l’acier à haute vitesse haute performance (HSS-E).
Tableau d’équivalence des nuances d’acier à grande vitesse
| Chine | Américaine | Japon | Allemagne |
|---|---|---|---|
| W18Cr4V | T1 | SKH2 | 1.3355 |
| W18Cr4VCo5 | T4 | SKH3 | 1.3255 |
| W18Cr4V2Co8 | T5 | SKH4 | 1.3265 |
| W12Cr4V5Co5 | T15 | SKH10 | 1.3202 |
| W6Mo5Cr4V3Co8 | M3:2+Co | SKH40 | 1.3244 |
| W2Mo8Cr4V | M1 | SKH50 | 1.3327 |
| W6Mo5Cr4V2 | M2 | SKH51 | 1.3343 |
| W6Mo5Cr4V3 W6Mo6Cr4V2 |
M3:1 | SKH52 | 1.3350 |
| CW6Mo5Cr4V3 | M3:2 | SKH53 | 1.3344 |
| W6Mo5Cr4V4 | M4 | SKH54 | 1.3351 |
| W2Mo9Cr4V2 | M7 | SKH58 | 1.3348 |
| W6Mo5Cr4V2Co5 | M35 | SKH55 | 1.3243 |
| W6Mo5Cr4V2Co8 | M36 | SKH56 | 1.3294 |
| W2Mo9Cr4VCo8 | M42 | SKH59 | 1.3247 |
| W10Mo4Cr4V3Co10 | M48 | SKH57 | 1.3207 |
Acier à grande vitesse Propriétés et application
W18Cr4V
Il a une grande dureté à chaud. Et il est facile à rectifier et à traiter. La sensibilité à la surchauffe de trempe est faible, et la résistance à la chaleur est supérieure à celle de l’acier allié. Et il a aussi une bonne ténacité et usinabilité à 600℃. Mais son carbure est plus grand. La force et la ténacité vont diminuer avec l’augmentation de la taille du matériau. Il ne convient que pour fabriquer des outils de couteau normaux. Ce n’est pas un bon matériau pour fabriquer des outils de couteau de grande taille et des lames fines. Il est largement utilisé pour fabriquer toutes sortes d’outils de coupe de dureté moyenne. Comme les outils de tournage, les fraises, les outils de brochage, etc. Et aussi être fait bases de moule de travail à froid, les raccords qui travaillent à l’environnement à haute température et etc.
W18Cr4V-Co5 Il est cobalt acier à haute vitesse. Il a une bonne dureté à haute température. La résistance à l’usure et la dureté de trempe sont élevées. La dureté de la surface peut atteindre 64-66HRC. Il s’agit d’un matériau idéal pour toutes sortes d’outils de coupe à haute vitesse et à haute dureté. Comme la fraise-mère, les outils de tournage, les fraises et les outils de coupe de traitement pour la machine-outil automatique.
W18Cr4V2-Co8
C’est aussi un acier rapide au cobalt. Sa dureté à chaud et sa résistance à l’usure sont toutes meilleures que celles du W18Cr4VCo5. Mais la ténacité est plus faible. La dureté de trempe est atteinte à 64-66HRC (la dureté de la surface). Les gens l’utilisent toujours pour faire la fraise-mère, les outils de tournage, les fraises et etc.
W12Cr4V5-Co5
C’est un acier rapide au cobalt avec une haute teneur en carbone et en vanadium. Il a une grande résistance à l’usure et une grande dureté. Et il a une bonne résistance au revenu et une bonne dureté à chaud. Sa durée de vie est donc plus longue que celle des autres aciers rapides. C’est le choix idéal pour les matériaux difficiles à traiter. Comme l’acier à haute résistance, l’acier à résistance moyenne, l’acier laminé à froid, l’acier allié, etc. Il est aussi généralement utilisé pour fabriquer des engrenages de coupe, des outils de filetage et des bases de moules pour le travail à froid. Mais n’est pas capable d’utiliser pour faire des outils de coupe complexes qui avec un haut degré de précision.
W6Mo5Cr4-V2
Il a une grande dureté à chaud et la ténacité. Après la trempe, la dureté de la surface peut atteindre 64-66HRC. C’est un acier rapide au molybdène avec une faible teneur en tungstène. Le coût est inférieur à celui du W18Cr4V. C’est l’un des aciers rapides les plus populaires. Il est généralement utilisé pour fabriquer des forets, des tarauds, des matrices de vis, etc.
CW6Mo5-Cr4V2 Après trempe, sa dureté de surface, sa stabilité thermique, sa résistance à l’usure sont toutes meilleures que celles du W6Mo5Cr4-V2. Mais sa résistance et sa ductilité à l’impact sont inférieures à celles du W6Mo5Cr4-V2. On l’utilise généralement pour fabriquer des couteaux à haute usinabilité. Comme l’outil de brochage, la mèche d’alésoir et etc.
W6Mo5Cr4-V3
Son carbure est petit et se distribue rectangulairement. Il a également une bonne plasticité et une bonne ténacité. Et la résistance à l’usure est meilleure que celle du W6M05Cr4V2. Mais la rectifiabilité est mauvaise et facile à la décarburation oxydative. Ce n’est pas un bon choix pour fabriquer des outils de coupe complexes de haute précision. Il peut être utilisé pour fabriquer toutes sortes d’outils de coupe génériques. Il peut être utilisé pour fabriquer toutes sortes d’outils de coupe génériques, tels que des outils de tournage, des fraises, etc.
CW6Mo5-Cr4V3 Il s’agit d’un acier rapide de série Mo à haute teneur en carbone et en vanadium. Sur la base de W6M05Cr4-V3 pour améliorer sa teneur moyenne en carbone de 1,05% à 1,20%. Et aussi améliorer la teneur en vanadium pour que sa résistance à l’usure s’améliore.
Composition chimique de tous les aciers à grande vitesse
| GB | ASTM | C(%) | W(%) | Mo(%) | Cr(%) | V(%) | Co(%) | Si(%) | Mn(%) | S(%) | P(%) | etc |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| W18Cr4V | T1 | 0.70-0.80 | 17.5-19.0 | Max 0.30 | 3.80-4.40 | 1.00-1.40 | – | 0.20-0.40 | 0.10-0.40 | Max 0.030 | Max 0.030 | – |
| W9Mo3Cr4V | 0.77-0.87 | 8.50-9.50 | 2.70-3.30 | 3.80-4.40 | 1.30-1.70 | – | 0,20-0,40 | 0,20-0,40 | Max 0,030 | Max 0,030 | – | |
| W6Mo5Cr4V2 | M2 (Regular C) | 0.80-0.90 | 5.50-6.75 | 4.50-5.50 | 3.80-4.40 | 1.75-2.20 | – | 0.20-0.45 | 0.15-0.40 | Max 0.030 | Max 0.030 | – |
| CW6Mo5Cr4V2 | M2 (High C) | 0,95-1,05 | 5.50-6.75 | 4.50-5.50 | 3.80-4.40 | 1.75-2.20 | – | 0.20-0.45 | 0,15-0,40 | Max 0,030 | Max 0,030 | – |
| W2Mo9Cr4V2 | M7 | 0.97-1.05 | 1.40-2.10 | 8.20-9.20 | 3.50-4.00 | 1,75-2,25 | – | 0,20-0,55 | 0,15-0,40 | Max 0.030 | Max 0.030 | |
| 9W18Cr4V | 0.90-1.00 | 17.5-19.0 | Max 0.30 | 3.80-4.40 | 1.00-1.40 | – | Max 0.40 | Max 0.40 | Max 0.030 | Max 0.030 | ||
| W14Cr4VMnRE | 0.80-0.90 | 13.2-15.0 | Max 0.30 | 3.50-4.00 | 1.40-1.70 | – | Max 0.50 | 0,35-0,55 | Max 0,030 | Max 0,030 | RE : 0.07 | |
| W12Cr4V4Mo | 1,20-1,40 | 11,5-13,0 | 0,90-1,20 | 3,80-4.40 | 3.80-4.40 | – | Max 0.40 | Max 0.40 | Max 0.030 | Max 0.030 | ||
| W6Mo5Cr4V3 | M3(classe a) | 1.00-1.10 | 5.00-6.75 | 4.75-6.75 | 3.75-4.50 | 2.25-2.75 | – | 0.20-0.45 | 0.15-0.40 | Max 0.030 | Max 0.030 | |
| CW6Mo5Cr4V3 | M3(classe b) | 1.15-1.25 | 5.00-6.75 | 4.75-6.75 | 3.75-4.50 | 2.75-3.25 | – | 0.20-0.45 | 0.15-0.40 | Max 0.030 | Max 0.030 | |
| W6Mo5Cr4V2Co5 | M35 | 0.80-0.90 | 5.50-6.50 | 4.50-5.50 | 3.75-4.50 | 1.75-2.25 | 4.50-5.50 | 0.20-0.45 | 0.15-0.40 | Max 0.030 | Max 0.030 | |
| W7Mo4Cr4V2Co5 | M41 | 1.05-1.15 | 6.25-7.00 | 3.25-4.75 | 3.75-4.50 | 1.75-2.25 | 4.75-5.75 | 0.15-0.50 | 0.20-0.60 | Max 0.030 | Max 0.030 | |
| W18Cr4VCo5 | T4 T5 T6 |
0.70-0.80 | 17.5-19.0 | 0.40-1.00 | 3.75-4.50 | 0,80-1,20 | 4,25-5,75 | 0,20-0,40 | 0,10-0,40 | Max 0.030 | Max 0.030 | |
| 8W18Cr4V2Co8 | 0.75-0.65 | 17.5-19.0 | 0.50-1.25 | 3.75-5.00 | 1.80-2.40 | 7.00-9.50 | 0.20-0.40 | 0.20-0.40 | Max 0.030 | Max 0.030 | ||
| W12Cr4V5Co5 | T15 | 1,50-1,60 | 11,75-13,00 | Max 1,00 | 3,75-5,00 | 4,50-5,25 | 4.75-5.25 | 0,15-0,40 | 0,15-0,40 | Max 0,030 | Max 0,030 | |
| W6Mo5Cr4V2AI | 1,05-1,20 | 5.50-6.75 | 4.50-5.50 | 8.80-4.40 | 1.75-2.20 | – | 0.20-0.60 | 0.15-0.40 | Max 0.030 | Max 0.030 | AI : 0.80-1.20 | |
| W2Mo9Cr4VCo8 | M42 | 1.05-1.15 | 1.15-1.85 | 9.00-10.00 | 3.50-4.25 | 0.95-1.35 | 7.75-8.75 | 0.15-0.65 | 0,15-0,40 | Max 0,030 | Max 0,030 | |
| W7Mo4Cr4V2 | 1.05-1.15 | 6.25-7.00 | 3.25-4.25 | 8.75-4.50 | 1.75-2.25 | 4.75-5.75 | 0.15-0.50 | 0.20-0.60 | Max 0.030 | Max 0.030 | ||
| W10Mo4Cr4V3AI | 1.30-1.45 | 9.00-10.50 | 3.50-4.50 | 3.80-4.50 | 2.70-3.20 | – | Max 0.50 | Max 0.50 | Max 0.030 | Max 0.030 | AI : 0,70-1,20 | |
| W6Mo5Cr4V5Si | 1,55-1,65 | 5.50-6.50 | 5.00-6.00 | 8.80-4.40 | 4.20-5.20 | – | 1.00-1.40 | Max 0.40 | Max 0.030 | Max 0.030 | Nb : 0.2-0.5 AI : 0.3-0.7 |
|
| W12Mo3Cr4V3Co5Si | 1.20-1.30 | 11.50-13.50 | 2.80-3.40 | 3.80-4.40 | 2.80-3.40 | 4.70-5.10 | 0.80-1.20 | Max 0.40 | Max 0.030 | Max 0.030 |
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