Études de cas

Soudage robotisé de composants de châssis de camion

Meta a été impliqué dans les applications de soudage robotisé dans l’industrie automobile depuis avant que la société ne soit réellement fondée dans le cadre du projet de recherche original de l’Université d’Oxford. Une application actuelle particulière est le soudage de composants de châssis de camions. Ceux-ci sont suffisamment grands et complexes pour qu’il soit difficile de les tenir avec précision avec l’outillage conventionnel. Les capteurs laser de Meta résolvent ce problème en contrôlant la trajectoire de la soudure du robot en temps réel. En prime, le même capteur peut être utilisé pour revenir en arrière et inspecter la soudure. Cette application convient parfaitement à notre Smart Laser Pilot.

Soudage multi-passe adaptatif

Le capteur laser ponctuel à balayage DLS de Meta offre des avantages uniques pour le soudage de joints larges et profonds tels qu’on les trouve couramment dans les applications énergétiques. Dans un projet récent pour une soudeuse circonférentielle de cuve nucléaire, Meta a intégré le contrôle du DLS et des glissières de la tête de soudage avec le contrôle de l’équipement de soudage Lincoln PowerWave. Cela a donné à l’opérateur de la machine un moyen unique et convivial de contrôler l’ensemble du processus à partir de l’écran Meta VistaWeld, comme indiqué ci-dessous.

Soudage ID de tuyaux en spirale avec le capteur laser à l’extérieur du tuyau

Meta est depuis longtemps considéré comme le leader du marché dans l’application des capteurs laser dans l’industrie des tuyaux. Le contrôle de la soudure ID avec de petits tuyaux peut être difficile en raison des contraintes d’espace. Cela a été résolu en utilisant un capteur laser à l’extérieur du tuyau. Meta a ensuite franchi une étape supplémentaire en développant une nouvelle méthode d’étalonnage afin que le capteur situé à l’extérieur du tuyau n’ait pas à se déplacer. En prime, le capteur mesure le hilo (décalage) sur le joint de soudure OD dès qu’il est soudé, fournissant ainsi un retour d’information inestimable à l’opérateur de l’usine sur la formation du tuyau. Ces mêmes informations peuvent être utilisées dans le système de contrôle automatique des désajustements de Meta. Voir plus…

.