Este grupo de investigación se encarga de implantar tecnologías y soluciones de vanguardia en la fabricación.de la tecnología y las soluciones en los procesos de fabricación.
Este equipo de investigación se centra en el conocimiento y dominio de los procesos de fabricación tradicionales como el torneado, el fresado, el rectificado, el plegado o el taladrado para resolver los problemas existentes en los procesos industriales actuales.
También busca introducir alternativas de mecanizado que aporten un factor diferenciador y una ventaja competitiva en la producción a los usuarios finales mediante el uso de nuevas tecnologías de refrigeración o mediante la implementación de nuevas herramientas y ciclos de fabricación.
Esta división también es responsable de procesos de vanguardia como el corte por láser, la fabricación aditiva mediante el revestimiento por láser o la fabricación de piezas de material compuesto.
El grupo lleva a cabo proyectos de investigación básica y presta servicio al cliente. Para dar respuesta a las necesidades que surgen de este planteamiento, los expertos de esta línea de investigación se centran en la caracterización de los principios básicos de los procesos, con el objetivo de obtener un conocimiento que les permita tanto resolver problemas frecuentes como desarrollar nuevos ciclos de optimización.
Esta unidad también está especializada en el dimensionamiento de procesos productivos completos, una tarea en la que se define cada una de las etapas y que tiene como objetivo obtener una carga de trabajo equilibrada para un óptimo rendimiento de la producción del componente.
El grupo se apoya en el uso de herramientas innovadoras de gestión y organización, como los programas de simulación de procesos industriales, para optimizar los procesos de producción, ganar eficiencia en la reducción de los costes de fabricación, mejorar la calidad y garantizar la seguridad.
Los expertos de este departamento abordan el desarrollo de la automatización industrial y las técnicas de control avanzado, incluyendo los sistemas de lógica difusa, la inteligencia artificial, los sistemas dinámicos de eventos discretos y el control inteligente.
La división cuenta con expertos en diferentes tecnologías de inspección no destructiva (NDT) de defectología superficial e interna, como los ultrasonidos, la termografía y las corrientes de Foucault.
La NDT permite detectar imperfecciones y defectos tanto de volumen como superficiales, con la ventaja de garantizar la integridad de los componentes, su calidad y fiabilidad en cualquier punto del proceso de fabricación y a lo largo de su vida útil.
La integración de todas estas tecnologías en los procesos de fabricación proporciona un enfoque holístico de los sistemas de procesamiento de materiales con el objetivo de eliminar los fallos y garantizar la calidad de la fabricación.
Este grupo de investigación ha trabajado en varios proyectos que han incrementado la competitividad de los sistemas de producción, gracias al diseño de plataformas digitales para la configuración y puesta en marcha de los procesos de rectificado o al desarrollo de una solución alternativa para la carga y desbarbado manual de piezas.
Para realizar su trabajo, el grupo de Procesos de Fabricación cuenta con un taller equipado con rectificadoras, tornos y fresadoras. También dispone de un laboratorio de composites equipado con equipos de inyección y monitorización, lámparas ultravioletas, hornos de curado y moldes refrigerados-calentados.
Además, hay otra zona de fabricación por láser y un prototipo de máquina de corte por láser con fuentes de hasta 6 kw y equipos de análisis metalográfico y de dureza.
La investigación llevada a cabo por este departamento ha sido reconocida a través de los premios «Fabricante del Año», más concretamente por una solución para la extracción de viruta interna en procesos de mecanizado especialmente diseñados para el procesamiento de materiales como la fibra de carbono que suponen riesgos para la salud.
Oier Zelaieta, responsable de la línea de investigación de Procesos de Fabricación
SPEZIALIZACIÓN
1. Desarrollo de tecnologías de mecanizado por corte y abrasión, transformación de materiales junto con las tecnologías de gestión y organización de la producción industrial:
- Diseño integral de líneas completas de mecanizado.
- Diseño y optimización de procesos particulares de mecanizado (tecnología de fresado, rectificado, torneado, procesos de revestimiento por láser, corte por láser, tratamiento de superficies).
- Desarrollo de tecnologías de materiales compuestos para deposición, corte, impregnación y curado: materiales compuestos de fibra de carbono en seco, materiales compuestos de fibra de vidrio.
2. Tecnología de corte: Conocimiento de los procesos de mecanizado.
3. Integridad de la pieza: Caracterización de las tensiones residuales de las piezas y de la distorsión de la pieza asociada al proceso de fabricación.
4. Gestión industrial y producción:
- Diseño/planificación/optimización de líneas de fabricación basadas en el mecanizado.
- Servicialización del producto.
5. Fabricación sostenible: Procesos de fabricación y máquinas sostenibles.
6. Inspección no destructiva (NDT) de defectología superficial e interna: