Questo libro bianco è stato presentato alla conferenza Power Quality ’93 e pubblicato nel libro degli atti ufficiali.
DEEP EARTH GROUNDING vs SHALLOW EARTH GROUNDING
di
Martin D. Conroy e Paul G. Richard
Computer Power Corporation
Omaha, Nebraska
ABSTRACT
La messa a terra a bassa resistenza è essenziale per la sicurezza e la protezione delle apparecchiature elettroniche sensibili. È la base per qualsiasi programma di garanzia della qualità dell’alimentazione di qualsiasi impianto.
Questo documento presenta i vantaggi degli elettrodi guidati in profondità rispetto agli elettrodi poco profondi (10 piedi o meno). Questo documento dimostrerà che gli elettrodi guidati in profondità forniscono una bassa resistenza di terra, sono economici da installare, mantengono una bassa resistenza nel tempo, non richiedono manutenzione e non hanno problemi ambientali. Questo documento utilizza i dati di campo presi da oltre 140 elettrodi guidati in profondità installati in un periodo di 5 anni in diversi stati. Una discussione include lo sviluppo dell’attrezzatura, dei materiali e del processo utilizzato per installare e testare gli elettrodi fatti in profondità. Il processo include un nuovo techniqueof iniettando bentonite nel vuoto accoppiatore per mantenere il contatto completo asta del totallength. Diversi rapporti di sito sono presentati e discussi. Questo documento sarebbe di valore per chiunque responsabile per specificare, installare o testare sistemi di terra a bassa resistenza.
OBIETTIVI
Gli obiettivi di questo documento sono:
- determinare la profondità degli elettrodi necessaria per ottenere valori di bassa resistenza
- determinare se le aste di terra standard da 8 a 10 piedi soddisfano i requisiti minimi del codice
- valutare la stabilità degli elettrodi poco profondi
- presentare un nuovo processo per l’installazione di aste di terra profonde
Perché
Standard confusi, filosofie diverse e opinioni contrastanti hanno afflitto il campo della messa a terra per molti anni. La maggior parte di questi problemi riguarda il come e il perché della messa a terra e dei collegamenti nei sistemi elettrici, informatici e di comunicazione.Poche informazioni e discussioni si sono concentrate sulla resistenza di terra del sistema di elettrodi di messa a terra. La maggior parte dei piani e delle specifiche danno poca direzione per l’installazione e il collaudo di un sistema di elettrodi di messa a terra e molti si limitano a dichiarare “terra secondo il NEC”. Una pubblicazione nota sulla messa a terra ha dichiarato che gli ingegneri che scrivono tali specifiche “non si stanno assumendo la loro piena responsabilità per la sicurezza” e stanno lasciando l’installazione di una messa a terra “efficace” al caso! In base alle indagini sulla qualità dell’alimentazione condotte dagli autori, il 90-95% di tutte le strutture ispezionate non dispone di un sistema di messa a terra efficace. Inoltre, nessuna delle strutture ispezionate aveva mai testato la resistenza di terra del loro sistema di elettrodi.
Un’efficace messa a terra è essenziale per le attrezzature e i sistemi di distribuzione elettrici in AC e DC. Una messa a terra efficace fornisce il livello di sicurezza necessario per proteggere il personale e le attrezzature da shock e pericolo di incendio. La comprensione e la valutazione di un sistema di terra dell’impianto dovrebbe essere parte di qualsiasi programma di garanzia della qualità dell’alimentazione.
Per capire la messa a terra e le procedure di test, è necessario rivedere perché la messa a terra è importante. L’elenco che segue fornisce alcuni dei requisiti di base di un sistema di terra efficace.
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limita la tensione in un sistema di distribuzione elettrica a valori fissi definiti |
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limita la tensione ai valori nominali di isolamento |
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fornisce un sistema più stabile con un minimo di sovratensione transitoria tensione e rumore elettrico |
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fornisce un percorso verso terra in condizioni di guasto per un rapido isolamento delle apparecchiature con funzionamento della protezione dai guasti a terra |
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fornisce la messa a terra di tutti gli involucri conduttori che possono essere toccati dal personale, eliminando così i rischi di shock |
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riduce l’elettricità statica che può essere generata all’interno delle strutture |
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fornisce protezione da grandi disturbi elettrici (come i fulmini) creando un percorso a bassa resistenza verso la terra |
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Un sistema di terra deve soddisfare i requisiti dell’articolo 250 del NEC (National Electrical Code). Il NEC definisce “grounded” come “Connectedto earth or to some connecting body that serves in place of the earth “e “effectively grounded” come “intentionallyconnected to earth through a ground connection or connections of sufficiently lowimpedance and having sufficient current carrying capacity to prevent the build up ofvoltages that may result in undue hazard to connected equipment or to persons.”
Grounding an electrical system to earth is done by bonding appropriatecomponents of the distribution system to the “grounding electrode system. Questo sistema è specificato nel NEC 250-81 & 83 e include una combinazione di elementi disponibili elencati nella tabella 1.
Tubo dell’acqua in metallo, 10′ nella terra
Struttura metallica dell’edificio
Elettrodo incassato nel cemento
Anello di terra
Elettrodi a barra e tubo
Elettrodi a piastra
Tabella 1. Componenti del sistema di elettrodi di terra
Il NEC non specifica una resistenza di terra massima per il sistema di elettrodi di terra richiesto dall’articolo 250-81. L’unico posto che specifica la resistenza di terra è sotto l’articolo 250-84, per gli elettrodi “fatti” (asta, tubo e piastra). Qui il NEC specifica una resistenza a terra di 25 Ohm o meno per un singolo elettrodo. Se l’elettrodo non soddisfa 25 Ohm, deve essere integrato da un elettrodo aggiuntivo. Tuttavia la combinazione dei due elettrodi non deve soddisfare il requisito di 25 ohm! Si può solo ipotizzare che i redattori del NEC stanno assumendo la combinazione di elementi elencati nella tabella 1 soddisfa il 25 Ohm o meno standard. Per le preoccupazioni sulla qualità della potenza, questo presupposto lascia la resistenza di messa a terra al caso.
Secondo il libro verde IEEE, la resistenza degli elettrodi di messa a terra delle grandi sottostazioni elettriche dovrebbe essere 1 Ohm o meno. Per le sottostazioni commerciali e industriali la resistenza di terra raccomandata è di 2-5 Ohm o meno. Questa bassa resistenza è richiesta a causa dell’alto potenziale verso terra dell’impianto elettrico.
Molti fornitori di apparecchiature e società di comunicazione richiedono sistemi di terra di meno di 3 Ohm di resistenza.
Con i moderni metodi e materiali di costruzione, sta diventando più difficile ottenere un sistema di terra a bassa resistenza. Molti comuni stanno isolando le condutture metalliche per la protezione dalla corrosione o stanno passando a tubi dell’acqua non metallici. L’acciaio da costruzione può essere usato solo quando è “efficacemente messo a terra”. Nella maggior parte delle strutture, non è. Gli elettrodi incassati in calcestruzzo (Ufer grounds) non sono comuni in molte regioni. Ringgrounds ed elettrodi di piastra sono raramente utilizzati a causa del loro alto costo di installazione. Auntested 8-10 piedi asta di terra è il tipico elettrodo “fatto” per mostfacilities.
Per molti siti che hanno sistemi di messa a terra minimi o mancanti, l’installazione di un sistema di elettrodi newgrounding è costo proibitivo o poco pratico. E’ per questo motivo che è stato sviluppato un processo per installare profondi dispersori come una soluzione a basso costo.
INTRODUZIONE
A partire dal 1986 è stato fatto uno studio per determinare il metodo più efficace per installare una messa a terra a bassa resistenza. Sono stati valutati vari metodi e materiali di messa a terra. La maggior parte dei metodi standard sono stati rifiutati per motivi di praticità o di costo. I nuovi metodi di utilizzo di barre chimiche e materiali di miglioramento del suolo sembravano promettenti, ma lasciavano domande senza risposta per quanto riguarda l’impatto ambientale e le responsabilità. Alla domanda sulla composizione chimica “segreta” del prodotto di un fornitore, è stato risposto che l’articolo era approvato dall’EPA per essere messo in una discarica. Il problema è che le discariche non richiedono una messa a terra a bassa resistenza! Un ingegnere ambientale statale ha messo in guardia contro l’uso di miglioramenti chimici del suolo vicino alle riserve d’acqua municipali. Era preoccupato per la contaminazione delle acque sotterranee da parte dei prodotti chimici.
Sulla base dello studio è stato determinato che le aste di terra profonde avrebbero offerto la migliore soluzione per la messa a terra a bassa resistenza, se il contatto completo dell’asta poteva essere mantenuto.
Nel 1988, è stato sviluppato un nuovo processo per installare aste di terra profonde.Questo processo ha superato i problemi associati all’installazione di aste di terra profonde.
Questo documento valuta i dati di campo presi da 140 aste di terra profonde installate tra maggio 1988 e luglio 1993. Le aste di terra sono state installate in 6 stati con la maggior parte fatta in Nebraska. Le profondità delle aste di terra variavano da 15 a 90 piedi. Tutti i resistancemeasurements sono stati fatti con il metodo di tre punti di caduta di potenziale utilizzando un BiddleMegger, modello n. 250220-1, Null-Balance Earth Tester.
DISCUSSIONE
I dati di campo includono valori di resistenza di terra per ogni 5 piedi di profondità di installazione groundrod. La profondità dell’asta di terra è stata determinata raggiungendo la resistenza desiderata o colpendo un’ostruzione. La resistenza dell’asta è stata tracciata su un grafico di profondità contro resistenza come mostrato nella Figura 1.
Figura 1. Grafico della resistenza dell’asta di terra campione. Ohm vs. profondità
I dati di resistenza di oltre 140 aste di terra sono mediati e tracciati nella Figura 2. Si noti che l’asta di terra media da 5 piedi misura 66 Ohm e a 10 piedi è 29,8 Ohm, per interpolazione un’asta di terra da 8 piedi avrebbe una media di circa 40 Ohm. L’asta di terra media da 8 e 10 piedi non ha soddisfatto il minimo NEC di 25 Ohm o meno. Profondità di 30 piedi sono richieste per 5 Ohm o meno. I primi 20 piedi di profondità rappresentavano il più grande cambiamento nella resistenza di terra.
La profondità finale e la resistenza di ogni asta è tracciata nella Figura 3. La maggior parte delle aste variava in resistenza di 0.9 -2.0 Ohms ad una profondità di 40-60 piedi.
Un confronto della resistenza in tempi diversi è mostrato nella Figura 4. Questo grafico mostra la resistenza media per le aste installate in ogni anno del periodo di indagine. Si noti come la resistenza varia considerevolmente in profondità di 10 piedi o meno. La prima parte del 1993 fu un periodo molto “bagnato” ed è rappresentato da una resistenza molto più bassa.
Figura 2 Grafico della resistenza media
Figura 3. Grafico a trama sparsa
Alla profondità di 30 piedi la varianza da un anno all’altro diminuisce a meno di 10 Ohm di resistenza. Profondità sotto i 30 piedi aumenta la stabilità e diminuisce la resistenza ancora di più.
Figura 4. Grafico di confronto degli anni
Studio di caso 1
Questo caso ha coinvolto l’installazione di un sistema di terra profonda per un nuovo centro di telemarketing e prenotazioni. La struttura costruita all’inizio del 1991 è un edificio di tre piani da 60.000 piedi quadrati situato vicino alla cima di una collina. La progettazione dell’edificio includeva una fondazione in calcestruzzo versato con colonne di supporto in acciaio imbullonate alle fondamenta in calcestruzzo. Nessun sistema di elettrodi di terra era specificato nei documenti di costruzione. Durante la costruzione dell’edificio la conduttura dell’acqua in metallo è stata testata per la resistenza alla terra prima di essere collegata alle tubature interne. Il tubo dell’acqua ha testato oltre 10Ohms resistenza. Un’asta di terra di 10 piedi fu installata e testata a 45 Ohm di resistenza. La valutazione del rischio di fulminazione classificò la struttura nella categoria da moderata a grave.
Per affrontare i problemi di sicurezza e protezione, fu proposto e installato un nuovo sistema di elettrodi. Il nuovo sistema di elettrodi di messa a terra consisteva sia in aste di terra aringa che in aste di terra profonde. Un totale di 4 aste, profonde 70-78 piedi, sono state installate, una per ogni angolo dell’edificio. La resistenza media delle 4 aste era di 1.57Ohms e quando sono state legate insieme sono risultate sotto 1 Ohm. Un anello è stato formato seppellendo un conduttore di rame nudo #2 intorno al perimetro dell’edificio. Ciascuna delle 4 aste di terra profonde era collegata all’anello di terra con un connettore imbullonato e un involucro in fibra di vetro. Questo ha fornito la capacità di disconnessione periodica e test di ogni elettrodo.
L’acciaio dell’edificio era legato ad ogni colonna d’angolo e alle colonne alternate alla terra ad anello da una connessione esotermica. L’anello di terra era collegato al servizio elettrico principale e alla rete idrica. I sistemi aggiuntivi collegati alla terra includevano la protezione antifulmine del telefono, il sistema telefonico, il generatore di emergenza, il pavimento rialzato della sala computer e l’attrezzatura di protezione dell’alimentazione.
Non è possibile confrontare i risultati prima e dopo, dato che questa è una nuova struttura. Tuttavia alcune osservazioni generali possono essere fatte. L’impianto ha mostrato una storia di operazioni senza problemi con nessuna perdita nota o danno di attrezzature da disturbi legati all’alimentazione o ai fulmini. È interessante notare che l’inizio del 1993 ha avuto un tempo insolito con molte tempeste elettriche e di fulmini. I fornitori locali di computer e telecomunicazioni hanno avuto picchi record di chiamate di servizio e guasti alle attrezzature nella stessa zona della struttura.
Studio di caso 2
Questo caso ha coinvolto una struttura esistente situata in una regione montana semiarida. L’edificio di 40.000 piedi quadrati a un piano era originariamente progettato per l’uso di uffici commerciali. Circa 30.000 piedi quadrati sono stati affittati e rimodellati per una società di atelemarketing. La struttura aveva una storia di problemi e guasti all’attrezzatura e lamentele da parte dei dipendenti per le scosse elettriche. L’azienda stava sperimentando un tasso di fallimento del 200% annuo con i suoi 300 terminali di computer. Altri problemi includevano errori di comunicazione dei dati e danni alle attrezzature.
Un’indagine sulla qualità dell’alimentazione e un’ispezione elettrica hanno trovato diversi problemi di alimentazione e di messa a terra nella struttura. Tra i problemi più gravi c’erano violazioni del NEC, compresa la messa a terra impropria e la mancanza di un sistema di elettrodi di messa a terra. Le tubature intermetalliche dell’acqua erano usate come principale elettrodo di messa a terra. Tuttavia si scoprì che il tubo metallico correva solo 5 piedi sottoterra dove fu convertito in plastica. L’acciaio dell’edificio non era efficacemente messo a terra e nessun altro elettrodo di messa a terra è stato installato.
Un piano di implementazione della qualità dell’alimentazione è stato sviluppato per affrontare sia la sicurezza che la funzionalità del sistema di distribuzione elettrica. Questo piano includeva modifiche elettriche e l’aggiornamento del sistema di elettrodi di terra. Gli appaltatori elettrici locali hanno dichiarato che la messa a terra era molto difficile nella regione a causa della scarsa resistenza del suolo e della difficoltà di guidare le aste di terra. Hanno suggerito una barra di terra chimica come soluzione. Questo tipo di aste riduce la resistenza dell’elettrodo attraverso la lisciviazione di sostanze chimiche (sali elettrolitici) nel terreno circostante. Il cliente ha rifiutato le aste chimiche sia per la manutenzione che per le preoccupazioni ambientali.
Un sistema di elettrodi guidati in profondità è stato selezionato come la migliore soluzione per questo sito. per superare la difficoltà di guidare attraverso il terreno duro, sono stati fatti dei fori pilota per le aste. Due fori di prova profondi 60 piedi per 4 pollici di diametro sono stati praticati a intervalli di 70 piedi. I primi 30 piedi consistevano in uno strato di sabbia e ghiaia, gli ultimi 30 piedi erano di scisto. Secondo gli standard ANSI/IEEE, la resistenza del suolo di sabbia e ghiaia varia da 15.800-135.000 Ohm/cm. La resistenza dello scisto varia da 4060-16.300 Ohms/cm. Lo strato inferiore di scisto fornisce circa 10 volte una riduzione della resistenza rispetto allo strato superiore.
I fori di prova sono stati riempiti con bentonite di sodio idratata in cui sono state inserite le aste di terra. Entrambe le aste consistevano di 6 aste rivestite di rame da 3/4 di pollice per 10 piedi con un’unità su accoppiatori. La resistenza finale delle due aste era 0,88 e 0,48 Ohm rispettivamente.
Come dichiarazione generale la struttura ha sperimentato una drastica riduzione dei guasti alle attrezzature e degli errori di comunicazione. Dal punto di vista del cliente, l’impianto è diventato uno dei loro siti senza problemi.
Studio di caso 3
Questo studio riguarda un impianto informatico militare che era situato in una fabbrica di aerei convertita. Una sottostazione dedicata con un primario da 13.800 volt e un secondario da 480/277 volt è stata fornita per la struttura. Il sistema di protezione dell’alimentazione della struttura comprendeva un UPS statico ridondante parallelo e generatori diesel di backup. Le specifiche richiedevano che il sistema di elettrodi di messa a terra avesse una resistenza di 3 Ohm o meno. Il sistema di elettrodi di messa a terra consisteva in 6 barre di terra da 3/4 di pollice per 10 piedi installate attraverso il pavimento del seminterrato dell’edificio. Tutte le 6 aste di terra erano installate entro 6 pollici l’una dall’altra e imbullonate a una barra di terra in rame. La sottostazione elettrica ha utilizzato lo stesso sistema di terra. La progettazione dell’impianto ha precluso l’uso di acciaio dell’edificio, tubi dell’acqua, o terra ad anello come elettrodi di messa a terra.
Il sito è stato afflitto da problemi di hardware del computer che il fornitore ha accusato onpower e messa a terra. Il sistema di barre di terra è stato testato dal personale della struttura e ha misurato 0,0 Ohm. Un’indagine sulla qualità dell’alimentazione ha rivelato che il test di terra era stato fatto in modo errato e che c’era un pericolo per la sicurezza. I metodi standard di test della resistenza di terra richiedono che le aste di terra siano scollegate durante il test per evitare false letture.
Due aste di terra profonde 70 piedi sono state installate a intervalli di 90 piedi per aumentare il sistema esistente. La resistenza di terra testata a 1,1 e 0,8 Ohm rispettivamente. Le nuove aste sono state collegate alla barra di terra esistente per fornire la terra della struttura. Le 6 vecchie aste sono state poi scollegate e testate a 27-32 Ohmsresistenza.
Dopo l’installazione delle aste di terra guidate in profondità il fornitore di servizi informatici ha riferito meno problemi con l’hardware.
Questo caso illustra il problema di fare affidamento su improprio resistancetesting di terra. Il progetto originale di installare aste di terra adiacenti l’una all’altra viola il requisito NEC di 6 piedi di distanza minima. Come regola generale, le aste di terra dovrebbero essere distanziate ad un intervallo che non è inferiore alla loro profondità. La scarsa resistenza del sistema di terra originale ha creato un pericolo per la sicurezza del personale e delle attrezzature. Un guasto di terra sul primario della sottostazione avrebbe potuto causare un potenziale di tensione eccessivo nel sistema di terra dell’impianto.
METODO DI INSTALLAZIONE
La resistenza di terra di un elettrodo dipende da diversi fattori tra cui: la resistenza del suolo, la resistenza di contatto dell’elettrodo con la terra e la resistenza dei tiranti, degli accoppiatori e dei collegamenti.
L’installazione di un dispersore profondo comporta i seguenti elementi:
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selezione del materiale dell’asta |
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selezione del tipo di accoppiatore |
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diametro e lunghezza della/e asta/e |
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tipo di attrezzatura di guida |
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procedure di installazione |
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procedure di test |
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terminazione dei fili |
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L’installazione di aste di terra oltre i 10 piedi di profondità presenta diversi problemi. Devono essere usate aste sezionali (tipicamente lunghe 10-12 piedi) e accoppiate insieme per raggiungere la profondità desiderata. L’accoppiatore ha un diametro maggiore dell’asta e quindi forma un foro più grande dell’asta stessa. Questo crea un vuoto di accoppiatore che limita il contatto del suolo alla superficie dell’asta delle sezioni aggiuntive. Solo la prima sezione manterrà il pieno contatto dell’asta con il suolo.
La guida manuale delle aste con martelli a slitta, guidatubi e altri mezzi non può fornire una forza adeguata per penetrare in terreni duri. I driver meccanici o motorizzati sono necessari per le aste guidate in profondità.
Il materiale dell’asta e il design dell’accoppiatore devono essere in grado di sopportare la forza necessaria per guidare attraverso il sottosuolo duro.
Le prime aste installate nel 1988 furono fatte salendo una scala e tenendo un martello elettrico in cima all’asta. Questa procedura era scomoda e pericolosa per l’installatore. Una macchina motrice fu quindi costruita per facilitare meglio questa parte del processo. Questa macchina consiste in un telaio di supporto con martinetti di livellamento e ruote. Un gruppo verticale tiene un martello elettrico a percussione e può essere manovrato manualmente su e giù dall’operatore. Il martello elettrico è dotato di uno speciale strumento di guida che impedisce il “fungo” dell’asta e in realtà ri-forma l’estremità dell’asta.
A causa delle forze estreme richieste per penetrare in terreni duri, è stato trovato che gli accoppiatori a vite stavano fallendo meccanicamente. Le filettature si spogliavano causando un cattivo contatto asta-asta. Un nuovo tipo di accoppiatore conico spline è stato trovato per essere il più affidabile accoppiatore utilizzato. Un’asta di prova è stata guidata e poi tirata per controllare la resistenza meccanica dell’accoppiatore. Questo design dell’accoppiatore drive-on ha semplificato il processo essendo in grado di utilizzare aste lisce di qualsiasi lunghezza. Questo ha permesso di installare sistemi guidati in profondità all’interno di edifici con altezze minime del soffitto (come nel caso studio 3).
Per mantenere il pieno contatto tra asta e terreno, una miscela di bentonite di sodio (argilla naturale) viene iniettata nel vuoto dell’accoppiatore quando le aste vengono installate, fornendo così un materiale conduttivo tra la superficie dell’asta e il terreno per tutta la profondità dell’asta. Una tipica asta di terra di 60 piedi richiede da 2 a 5 galloni di bentonite. È stato fatto un test per determinare l’effetto di resistenza della bentonite nel vuoto dell’accoppiatore. La Figura 5 mostra un grafico comparativo di tre installazioni di aste di terra senza bentonite. Si noti come le aste “asciutte” hanno mostrato una resistenza fluttuante rispetto al grafico della Figura 1.
CONCLUSIONI
Come mostrato dai dati presentati, l’asta di terra media da 8 a 10 piedi non soddisfa i requisiti minimi del codice NEC per la resistenza di terra. La resistenza di un elettrodo poco profondo (10 piedi o meno), varierà notevolmente al variare delle condizioni stagionali. A causa della resistenza highearth, il tipico elettrodo poco profondo non è in grado di mantenere un potenziale di terra systemat elettrico durante condizioni di tensione transitoria e sovratensioni di fulmini.
Dove sono richiesti valori di resistenza stabili inferiori a 5 Ohm, sono necessarie profondità di 30-60 piedi.
I casi studio hanno dimostrato che l’installazione di elettrodi guidati in profondità è efficace e pratica sia per le strutture nuove che per quelle esistenti.
Il nuovo metodo di installazione degli elettrodi di terra infissi in profondità fornisce un mezzo universale di messa a terra efficace.
Figura 5. Figura 5. Grafico della resistenza delle aste “a secco”
Precisazioni
Gli autori sono particolarmente grati al signor Richard Teebken (Infraspec, Omaha, Nebraska) per aver fornito dati sul campo, fotografie e supporto tecnico.
The IAEI Soares Book on Grounding, 4th Edition, page 128
ANSI/NFPA 70-1991, National Electrical Code, Article 250
ANSI/IEEE Green Book, Std 142-1982
NEC Articolo 250-81, (b), (FPN)
NFPA 78, Appendice 1
ANSI/IEEE Std 142-1982, Libro Verde, Sezione 4.1 Table 5
NEC Article 250-84
BIOGRAFIE
Martin D. Conroy è CEO di Computer Power Corporation inOmaha, Nebraska.
Ha fondato CPC nel 1981 per fornire servizi e attrezzature di qualità dell’alimentazione per soddisfare le crescenti esigenze dei clienti. Negli ultimi 5 anni, è stato ampiamente coinvolto nella fornitura di indagini sulla qualità dell’alimentazione e di servizi di consulenza ai principali clienti. Martin si è specializzato nell’area della qualità dell’alimentazione, della messa a terra, delle armoniche e delle ispezioni del codice. Ha sviluppato e insegnato seminari sulla qualità dell’alimentazione sia per i clienti commerciali che per quelli delle utility.
Prima di fondare CPC, Martin ha lavorato nel campo degli appalti elettrici per 8 anni.
Martin è un ispettore elettrico IAEI e possiede una licenza di appaltatore elettrico di classe dello Stato del Nebraska.
Paul G. Richard ha lavorato con Computer Power Corporation per 12 anni.
È entrato in azienda nel 1986. Paul è stato coinvolto sia nel marketing che nella fornitura di indagini sulla qualità dell’alimentazione e nei servizi di consulenza. Ha tenuto seminari e corsi di formazione sulla qualità dell’alimentazione. Paul si è anche specializzato nella progettazione e nei test di controllo statico.
Paul ha ricevuto la sua laurea presso l’Università del Nebraska a Omaha nel 1985.
CARTE BIANCHE