Questo gruppo di ricerca è responsabile dell’implementazionedella tecnologia e delle soluzioni d’avanguardia nei processi di produzione.

Questo gruppo di ricerca si concentra sulla conoscenza e la padronanza dei processi di fabbricazione tradizionali come la tornitura, la fresatura, la rettifica, la piegatura o la foratura per risolvere i problemi esistenti degli attuali processi industriali.

Cerca anche di introdurre alternative di lavorazione che forniscono un fattore di differenziazione e un vantaggio competitivo nella produzione agli utenti finali attraverso l’uso di nuove tecnologie di raffreddamento o attraverso l’implementazione di nuovi utensili e cicli di fabbricazione.

Questa divisione è anche responsabile dei processi all’avanguardia come il taglio laser, la fabbricazione additiva tramite rivestimento laser o la fabbricazione di pezzi in materiale composito.

Il gruppo realizza progetti di ricerca di base e fornisce un servizio ai clienti. Per soddisfare le esigenze che nascono da questo approccio, gli esperti di questa linea di ricerca si concentrano sulla caratterizzazione dei principi di base dei processi, con l’obiettivo di ottenere conoscenze che permettano loro sia di risolvere problemi frequenti sia di sviluppare nuovi cicli di ottimizzazione.

Questa unità è anche specializzata nel dimensionamento di processi di produzione completi, un compito in cui ogni fase è definita e che mira a ottenere un carico di lavoro equilibrato per un rendimento ottimale della produzione del componente.

Il gruppo si affida all’uso di strumenti di gestione e organizzazione innovativi, come i programmi di simulazione dei processi industriali per ottimizzare i processi di produzione, guadagnare efficienza nella riduzione dei costi di produzione, migliorare la qualità e garantire la sicurezza.

Gli esperti di questo dipartimento si occupano dello sviluppo dell’automazione industriale e delle tecniche di controllo avanzate, compresi i sistemi di logica fuzzy, l’intelligenza artificiale, i sistemi dinamici ad eventi discreti e il controllo intelligente.

La divisione ha esperti in diverse tecnologie di ispezione non distruttiva (NDT) di difettosità superficiale e interna, come ultrasuoni, termografia e correnti parassite.

NDT permettono il rilevamento di imperfezioni e difetti sia di volume che di superficie, con il vantaggio di garantire l’integrità dei componenti, la loro qualità e affidabilità in qualsiasi punto del processo produttivo e per tutta la loro durata.

L’integrazione di tutte queste tecnologie nei processi produttivi fornisce un approccio olistico ai sistemi di lavorazione dei materiali con l’obiettivo di eliminare i difetti e garantire la qualità della produzione.

Questo gruppo di ricerca ha lavorato su diversi progetti che hanno aumentato la competitività dei sistemi di produzione, grazie alla progettazione di piattaforme digitali per la configurazione e l’avvio dei processi di rettifica o lo sviluppo di una soluzione alternativa per il caricamento e la sbavatura manuale dei pezzi.

Per svolgere il proprio lavoro, il gruppo Processi di fabbricazione ha un’officina attrezzata con rettificatrici, torni e fresatrici. Ha anche un laboratorio di compositi equipaggiato con attrezzature di iniezione e monitoraggio, lampade ultraviolette, forni di polimerizzazione e stampi raffreddati-riscaldati.

Inoltre, c’è un’altra area di produzione laser e un prototipo di macchina da taglio laser con sorgenti fino a 6 kw e attrezzature per analisi metallografiche e di durezza.

La ricerca condotta da questo dipartimento ha ricevuto un riconoscimento attraverso i premi “Fabbricante dell’anno”, in particolare per una soluzione per l’estrazione di trucioli interni in processi di lavorazione appositamente progettati per la lavorazione di materiali come la fibra di carbonio che presentano rischi per la salute.
Oier Zelaieta, responsabile della linea di ricerca sui processi di fabbricazione
SPEZIALIZZAZIONE

1. Sviluppo delle tecnologie di taglio e lavorazione per abrasione, trasformazione dei materiali insieme alle tecnologie di gestione e organizzazione della produzione industriale:

• Progettazione integrale di linee di lavorazione complete.
• Progettazione e ottimizzazione di particolari processi di lavorazione (tecnologia di fresatura, rettifica, tornitura, processi di placcatura laser, taglio laser, trattamento superficiale).
• Sviluppo delle tecnologie dei compositi per la deposizione, il taglio, l’impregnazione e l’indurimento: compositi a secco in fibra di carbonio, compositi in fibra di vetro.

2. Tecnologia di taglio: Conoscenza dei processi di lavorazione.
3. Integrità della parte: Caratterizzazione delle tensioni residue delle parti e della distorsione delle parti associate al processo di fabbricazione.
4. Gestione industriale e produzione:

• Progettazione / pianificazione / ottimizzazione delle linee di produzione basate sulla lavorazione.
• Servizio del prodotto.

5. Produzione sostenibile: Processi produttivi e macchine sostenibili.
6. Ispezione non distruttiva (NDT) della difettosità superficiale e interna: