QFDとは何か？ 品質機能展開（OFD）強固な製品開発手法

ビジネスで成功するためには、顧客を興奮させる製品やサービスを設計し、新しい市場を創造することが重要な戦略である。 そして、成長は、さまざまなチャネルを通じた販売、既存顧客への販売拡大、買収、地理的拡大など、多くの異なる方法で達成することができますが、顧客に喜びを与える新製品の開発や既存製品のアップグレードほど、企業に活力を与えるものはないでしょう。 Quality Function Deployment (QFD)は製品およびサービス設計に「顧客の声」を造るための方法論である。 それは顧客の要求を捕獲し、プロダクトかサービスについての特徴にそれらの必要性を翻訳するチーム用具である。 QFDの起源は日本から来る。 1966年に、日本人はQFDのYoji Akaoの教えを形式化し始めた。

アメリカに導入されて以来、QFDはビジネスの方法を変えるのを助けた。

-新製品の計画

-製品要件の設計

-プロセス特性の決定

-製造工程の制御

-既存の製品仕様書

QFDは交差機能チームが製品開発のすべての段階で含まれるというConcurrent Engineeringからのある原則を使用する。 QFDプロセスの4つの段階のそれぞれは最初の計画段階から生産管理まで顧客の要求を翻訳するのにマトリックスを使用する。 各段階、またはマトリックスは、製品の要求のより具体的な側面を表す。 要素間の二項関係は各段階のために評価される。 各フェーズから最も重要な側面だけが次のマトリックスに展開されます。

Phase 1-マーケティング部門が主導するフェーズ1、つまり製品企画は、「品質の家」とも呼ばれる。 多くの組織はQFDプロセスのこの段階を通ってだけ得る。 Phase 1は顧客の要求、保証データ、競争の機会、プロダクト測定、競争プロダクト測定、および各顧客の要求を満たす組織の技術的な能力を文書化する。 フェーズ1の顧客からよいデータを得ることは全体のQFDプロセスの成功に重大である。
Phase 2- Phase 2はエンジニアリング部門が主導する。 製品設計は創造性と革新的なチームのアイデアを必要とする。 製品コンセプトはこのフェーズで作成され、部品仕様が文書化される。 顧客のニーズを満たすために最も重要と判断された部品は、工程計画（フェーズ3）へと展開される。
フェーズ3-プロセスプランニングは次に行われ、製造エンジニアリングが担当する。 工程計画では、製造工程をフローチャート化し、工程パラメータ（または目標値）を文書化する。
第4段階-最後に生産計画では、生産工程を監視するためのパフォーマンス指標、メンテナンススケジュール、オペレーターのスキルトレーニングが作成される。 また、この段階では、どの工程が最もリスクが高いかを判断し、失敗を防ぐための管理を行う。 製造部門と一体となった品質保証部門が第4段階をリードする。

QFDは、製品開発の各段階を通じて、顧客の要求が関連する技術的な記述に正確に翻訳されることを保証する体系的な手段である。 顧客の要求を満たす、あるいは超えるということは、単に製品性能を維持、あるいは向上させるということにとどまらない。 それは、顧客を喜ばせる製品を作り、顧客の言葉にならない欲求を満たすことを意味します。 21世紀に成長する企業は、新しい市場を創造するために必要なイノベーションを促進する企業である。

製品開発努力のためのゆりかごから墓場までプロジェクト管理を提供します。