この研究グループは、製造とプロセス改善のための最新技術の実装を担当します。製造工程における最先端の技術やソリューションを提供します。

この研究チームは、現在の工業工程の既存の問題を解決するために、旋盤、フライス、研削、折り返し、穴あけなどの従来の製造工程の知識と技術に焦点を当てています。

また、新しい冷却技術の使用や新しい工具と製造サイクルの導入を通じて、エンドユーザーに生産における差別化と競争優位性をもたらす機械加工の代替手段を導入しようとしています。

この部門は、レーザー切断、レーザークラッディングによる付加製造、複合部品の製造などの最先端のプロセスも担当しています。

このグループは、基礎研究プロジェクトと顧客サービスを提供しています。 このアプローチから生じるニーズに応えるため、この研究ラインの専門家は、頻繁に起こる問題の解決と新しい最適化サイクルの開発を可能にする知識を得ることを目的として、プロセスの基本原理の特徴づけに焦点を当てています。

当グループは、生産プロセスの最適化、製造コストの削減の効率化、品質の向上、安全性の確保を目的として、産業プロセスシミュレーションプログラムなどの革新的な管理および組織ツールの使用に頼っています。

この部門には、超音波、サーモグラフィ、渦電流など、表面および内部の欠陥に関するさまざまな非破壊検査（NDT）技術の専門家がいます。

NDTは、体積と表面の両方の不完全性や欠陥を検出でき、製造プロセスのどの時点においても、また寿命を通じて部品の完全性、品質、信頼性を保証する利点を持っています。

これらの技術をすべて製造プロセスに統合することで、欠陥をなくし、製造品質を確保することを目的とした、材料加工システムへの全体的なアプローチが実現します。

この研究グループは、研削プロセスの設定と起動のためのデジタルプラットフォームの設計や、部品の手動ローディングとバリ取りの代替ソリューションの開発により、生産システムの競争力を向上させるいくつかのプロジェクトに取り組んできた。 また、射出および監視装置、紫外線ランプ、硬化炉、冷却加熱金型を備えた複合材料研究所もあります。

さらに、別のレーザー製造エリアと、最大6 kWの光源と金属組織および硬度分析用の装置を備えた試作レーザー切断機もあります。

この部門が行った研究は、「マニュファクチャラー・オブ・ザ・イヤー」賞を通じて、特に、炭素繊維のような健康リスクをもたらす材料の加工用に特別に設計された機械加工プロセスにおける内部チップ抽出のソリューションが認められました。
製造プロセス研究ラインマネージャー Oier Zelaieta

1. 切削・磨耗加工技術の開発、工業生産の管理・組織化技術とともに材料の変換：

• 完全加工ラインの統合的な設計：

  1.

• 機械加工の特定プロセスの設計と最適化（フライス加工、研削、旋盤加工、レーザークラッド加工、レーザ切断、表面処理）
• 成膜、切断、含浸、硬化の複合技術の開発：乾燥炭素繊維複合材、ガラス繊維複合材

2. 切削加工技術。 加工プロセスに関する知識
3.部品の完全性。 部品の残留応力や製造工程に伴う部品の歪みの特性評価。
4.産業経営と生産：

• 機械加工に基づく製造ラインの設計/計画/最適化。 持続可能な製造 持続可能な製造工程と機械：
  6.非破壊検査（NDT）：表面および内部の欠陥検査：