Estudios de caso

Soldadura robotizada de componentes de chasis de camiones

Meta ha participado en aplicaciones de soldadura robotizada en la industria del automóvil desde antes de que se fundara la empresa como parte del proyecto de investigación original en la Universidad de Oxford. Una de las aplicaciones actuales es la soldadura de componentes de chasis de camiones. Estos son lo suficientemente grandes y complejos como para que resulte difícil sujetarlos con precisión con las herramientas convencionales. Los sensores láser de Meta resuelven ese problema controlando la trayectoria de la soldadura del robot en tiempo real. Como ventaja adicional, el mismo sensor puede utilizarse para volver a inspeccionar la soldadura. Esta aplicación es un gran ajuste para nuestro Smart Laser Pilot.

Soldadura multipaso adaptativa

El sensor láser de punto de escaneo DLS de Meta proporciona ventajas únicas para la soldadura de juntas grandes y profundas como las que se encuentran comúnmente en aplicaciones de energía. En un proyecto reciente para una soldadora circunferencial de una vasija nuclear, Meta integró el control del DLS y los deslizadores del cabezal de soldadura con el control del equipo de soldadura Lincoln PowerWave. Esto proporcionó al operador de la máquina una forma única y fácil de controlar todo el proceso desde la pantalla de Meta VistaWeld como se muestra a continuación.

Soldadura ID de tuberías en espiral con el sensor láser fuera de la tubería

Meta ha sido considerado durante mucho tiempo el líder del mercado en la aplicación de sensores láser en la industria de las tuberías. El control de la soldadura ID con tubos pequeños puede ser difícil debido a las limitaciones de espacio. Esto se resolvió utilizando un sensor láser en el exterior de la tubería. Meta dio un paso más desarrollando un nuevo método de calibración para que el sensor situado en el exterior de la tubería no tuviera que moverse. Como ventaja adicional, el sensor mide el hilo (desajuste) en la junta de soldadura del diámetro exterior tan pronto como se suelda, proporcionando una información inestimable al operario de la fábrica sobre la formación del tubo. La misma información puede utilizarse en el sistema de control automático de desajustes de Meta. Ver más…