Dit witboek werd gepresenteerd op de Power Quality ’93 Conference en gepubliceerd in het officiële proceedings boek.
DEEP EARTH GROUNDING vs SHALLOW EARTH GROUNDING
door
Martin D. Conroy en Paul G. Richard
Computer Power Corporation
Omaha, Nebraska
ABSTRACT
Lage weerstand aarding is essentieel voor de veiligheid en bescherming van gevoelige elektronische apparatuur. Het is de basis voor elke faciliteit powerquality assurance program.
Dit document presenteert de voordelen van diep gedreven elektroden over ondiepe (10 voet of minder) elektroden. Dit document zal aantonen dat diep gedreven elektroden lage aardingsweerstand bieden, economisch zijn te installeren, lage weerstand in de tijd behouden, onderhoudsvrij zijn, en geen milieuproblemen hebben. In dit document wordt gebruik gemaakt van veldgegevens van meer dan 140 diepgetrokken elektroden die in een periode van 5 jaar in verschillende staten zijn geïnstalleerd. Een bespreking omvat de ontwikkeling van de apparatuur, de materialen en het proces voor het installeren en testen van diepgetrokken elektroden. Het proces omvat een nieuwe techniek waarbij bentoniet in de holte van de koppeling wordt geïnjecteerd om volledig staafcontact over de gehele lengte te handhaven. Verscheidene verslagen worden gepresenteerd en besproken. Dit document zou van waarde zijn voor iedereen die verantwoordelijk is voor het specificeren, installeren, of testen van lage-weerstand aardingssystemen.
OBJECTIEVEN
De doelstellingen van dit document zijn:
- de vereiste elektrode dieptes bepalen om lage weerstandswaarden te bereiken
- bepalen of standaard 8 tot 10 voet grondstaven voldoen aan de minimum code vereisten
- de stabiliteit van ondiepe elektroden evalueren
- een nieuw proces presenteren voor het installeren van diep gedreven grondstaven
VOORWOORD
Verwarrende normen, verschillende filosofieën, en tegenstrijdige meningen hebben het gebied van de aarding gedurende vele jaren geteisterd. Het merendeel van deze kwesties heeft betrekking op het hoe en waarom van aarding en hechting in elektrische, computer- en communicatiesystemen. Er is weinig informatie en discussie geweest over de aardweerstand van het aardelektrodesysteem. De meeste plannen en specificaties geven weinig aanwijzingen voor de installatie en het testen van een aardelektrodesysteem en in veel gevallen staat er alleen “aarding volgens de NEC”. Een bekende publicatie over aarding stelde dat ingenieurs die dergelijke specificaties opstellen “niet hun volledige verantwoordelijkheid nemen voor de veiligheid” en de installatie van een “effectieve” aarding aan het toeval overlaten! Op basis van door de auteurs uitgevoerde onderzoeken naar de kwaliteit van de stroomvoorziening ter plaatse blijkt dat in 90-95% van alle geïnspecteerde installaties een doeltreffend aardingssysteem ontbreekt. Bovendien had geen van de geïnspecteerde installaties ooit de aardingsweerstand van hun elektrodesysteem getest.
Effectieve aarding is essentieel voor geaarde AC- en DC-elektrische apparatuur en distributiesystemen. Effectieve aarding biedt de veiligheid die nodig is om personeel en apparatuur te beschermen tegen schokken en brandgevaar. Het begrip en de evaluatie van een faciliteit aardingssysteem zou deel van om het even welk machtskwaliteitsborgingsprogramma moeten uitmaken.
Om aarding en testprocedures te begrijpen, is het noodzakelijk te bekijken waarom aarding belangrijk is. De onderstaande lijst geeft enkele van de basisvereisten van een effectief aardingssysteem.
 |
beperkt de spanning in een elektrisch distributiesysteem tot bepaalde vaste waarden |
| |
beperkt spanning tot binnen isolatiewaarden |
| |
zorgt voor een stabieler systeem met een minimum aan transiënte over spanning en elektrische ruis |
| |
biedt een weg naar de aarde in storingsomstandigheden voor snelle isolatie van apparatuur met werking van aardlekbeveiliging |
| |
biedt aarding van alle geleidende behuizingen die kunnen worden aangeraakt door personeel, waardoor schokgevaren worden voorkomen |
| |
vermindert statische elektriciteit die binnen faciliteiten kan worden opgewekt |
| |
biedt bescherming tegen grote elektrische storingen (zoals bliksem) door een weg met lage weerstand naar de aarde te creëren |
msimagelist>
Een aardingssysteem moet voldoen aan de vereisten van NEC (National Electrical Code) artikel250. De NEC definieert “geaard” als “verbonden met de aarde of met een verbindingslichaam dat in de plaats van de aarde treedt” en “effectief geaard” als “doelbewust verbonden met de aarde door middel van een aardverbinding of aardverbindingen met een voldoende lage impedantie en met voldoende stroomvoerend vermogen om de opbouw van spanningen te voorkomen die kunnen leiden tot onnodig gevaar voor aangesloten apparatuur of personen.”
Het aarden van een elektrisch systeem wordt gedaan door de juiste onderdelen van het distributiesysteem te verbinden met het “aardelektrodesysteem”. Dit systeem is gespecificeerd in NEC 250-81 & 83 en omvat een combinatie van beschikbare items die in tabel 1 zijn vermeld.
Metalen waterleiding, 10′ in aarde
Metalen frame van gebouw
In beton gevatte elektrode
Aardring
Staaf- en buiselektroden
Plaatelektroden
Tabel 1. Componenten aardingselektrodesysteem
In het NEC wordt geen maximale aardingsweerstand gespecificeerd voor het aardingselektrodesysteem dat vereist is krachtens artikel 250-81. De enige plaats waar wel een aardweerstand wordt gespecificeerd is in artikel 250-84, voor “gemaakte” elektroden (staaf, pijp en plaat). Hier specificeert de NEC een weerstand naar aarde van 25 Ohm of minder voor een enkele elektrode. Indien de elektrode niet voldoet aan 25 Ohm, moet deze worden aangevuld met een extra elektrode. De combinatie van de twee elektroden behoeft echter niet te voldoen aan de eis van 25 Ohm! Men kan alleen maar speculeren dat de schrijvers van de NEC ervan uitgaan dat de combinatie van de in tabel 1 opgesomde items zal voldoen aan de norm van 25 Ohm of minder. Volgens het Groene Boek van de IEEE moet de aardingsweerstand van de elektroden van grote elektrische onderstations 1 Ohm of minder zijn. Voor commerciële en industriële onderstations is de aanbevolen aardingsweerstand 2-5 Ohm of minder. Deze lage weerstand is vereist vanwege het hoge aardpotentiaal van het elektrische systeem.
Veel leveranciers van apparatuur en communicatiebedrijven eisen aardingssystemen met een weerstand van minder dan 3 Ohm.
Met moderne bouwmethoden en materialen wordt het moeilijker om een laagohmig aardingssysteem te realiseren. Veel gemeenten isoleren metalen waterleidingen ter bescherming tegen corrosie of schakelen over op niet-metalen waterleidingen. Bouwstaal kan alleen worden gebruikt wanneer het “effectief geaard” is. Bij de meeste installaties is dat niet het geval. In beton gegoten elektroden (Ufer-aarding) zijn in veel regio’s niet gebruikelijk. Ring- en plaatelektroden worden zelden gebruikt vanwege de hoge installatiekosten. Auntested 8-10 voet grond staaf is de typische “gemaakt” elektrode voor de meestefacilities.
Voor vele plaatsen die minimale of ontbrekende aardingssystemen hebben, is het installeren van een nieuw aardelektrodesysteem onbetaalbaar of onpraktisch. Om deze reden werd een procédé ontwikkeld om diep gedreven aardingsstaven te installeren als een goedkope en doeltreffende oplossing.
INLEIDING
Begonnen in 1986 werd een studie verricht om de meest doeltreffende methode voor de installatie van een laagohmige aarding te bepalen. Verschillende aardingsmethoden en -materialen werden geëvalueerd. De meeste standaardmethoden werden om praktische of kostenredenen afgewezen. Nieuwe methoden, zoals het gebruik van chemische staven en bodemverbeteringsmaterialen, zagen er veelbelovend uit, maar leidden tot onbeantwoorde vragen over de gevolgen voor het milieu en de aansprakelijkheid. Op vragen over de “geheime” chemische samenstelling van het produkt van een verkoper werd geantwoord dat het produkt door het EPA was goedgekeurd om op een stortplaats te worden geplaatst. Het probleem is dat stortplaatsen geen lage weerstandsaarding vereisen! Een milieu-ingenieur van de staat waarschuwde tegen het gebruik van chemische grondverbeteringen in de buurt van gemeentelijke watervoorraden. Hij was bezorgd over grondwaterverontreiniging door de chemicaliën.
Op basis van de studie werd vastgesteld dat diep gedreven grondstaven de beste oplossing zouden bieden voor laagohmige aarding, als volledig staafcontact kon worden gehandhaafd.
In 1988 werd een nieuw proces ontwikkeld voor het installeren van diep gedreven grondstaven.Dit proces overwon de problemen die gepaard gaan met het installeren van diep gedreven grondstaven.
Dit document evalueert de veldgegevens van 140 diep gedreven grondstaven die tussen mei 1988 en juli 1993 zijn geïnstalleerd. De grondstaven werden geïnstalleerd in 6 staten, waarvan het merendeel in Nebraska. De diepte van de grondstaven varieerde van 15 tot 90 voet. Alle weerstandsmetingen werden gedaan met de driepunts potentiaalval methode met behulp van een Biddle-Megger, Model No. 250220-1, Null-Balance Earth Tester.
DISCUSSION
De veldgegevens bevatten aardweerstandswaarden voor elke 5 voet diepte van de installatie van de grondstaven. De diepte van de aardingsstaaf werd bepaald door het bereiken van de gewenste weerstand of het raken van een obstructie. De weerstand van de staaf werd uitgezet op een diepte versus weerstandgrafiek zoals getoond in figuur 1.
Figuur 1. Weerstandsgrafiek van de aardingsstaaf. Ohm versus diepte
De weerstandsgegevens van meer dan 140 grondpennen zijn gemiddeld en uitgezet in figuur 2. Merk op dat de gemiddelde 5 voet grondstaaf 66 Ohm meet en op 10 voet 29,8 Ohm, door interpolatie zou een 8 voet grondstaaf gemiddeld ongeveer 40 Ohm zijn. De gemiddelde grondpen van 8 en 10 voet voldoet niet aan het NEC minimum van 25 Ohm of minder. Dieptes van 30 voet zijn vereist voor 5 Ohm of minder. De eerste 20 voet van de diepte vertegenwoordigden de grootste verandering in aardweerstand.
De uiteindelijke diepte en weerstand van elke staaf is uitgezet op figuur 3. De meerderheid van de staven varieerde in weerstand van 0,9 -2,0 Ohm op een diepte van 40-60 voet.
Een vergelijking van de weerstand op verschillende tijdstippen wordt getoond in figuur 4. Deze grafiek toont de gemiddelde weerstand voor staven die in elk jaar van de onderzoeksperiode zijn geïnstalleerd. Merk op hoe de weerstand aanzienlijk varieert in dieptes van 10 voet of minder. Het begin van 1993 was een zeer “natte” periode en wordt weergegeven door een veel lagere weerstand.
Figuur 2 Grafiek van de gemiddelde weerstand
Figuur 3.
Op een diepte van 30 voet neemt de variatie van jaar tot jaar af tot minder dan 10 Ohm-weerstand. Dieptes onder 30 voet vergroten de stabiliteit en verlagen de weerstand nog verder.
Figuur 4. Vergelijkingsgrafiek per jaar
CASE STUDY 1
In dit geval ging het om de installatie van een diepgetrokken grondsysteem voor een nieuw telemarketing- en reserveringscentrum. Het gebouw, dat begin 1991 werd gebouwd, bestaat uit een gebouw van drie verdiepingen en een oppervlakte van 60.000 m2 en is gelegen op de top van een heuvel. Het ontwerp van het gebouw omvatte een gegoten betonnen fundering met stalen steunkolommen vastgebout aan betonnen voetstukken. In de bouwdocumenten werd geen aardelektrodesysteem gespecificeerd. Tijdens de bouw van het gebouw werd de metalen waterleiding getest op aardingsweerstand voordat deze werd aangesloten op de binnenleidingen. De waterleiding testte op een weerstand van meer dan 10Ohms. Er werd een grondpen van 10 voet geïnstalleerd die een weerstand van 45 Ohm had. Bij de beoordeling van het risico op blikseminslag werd de installatie in de categorie matig tot ernstig ingedeeld.
Om veiligheids- en beschermingsredenen werd een nieuw elektrodesysteem voorgesteld en geïnstalleerd. Het nieuwe aardelektrodesysteem bestond uit zowel aring ground als deep driven ground rods. In totaal werden 4 staven van 70-78 voet diep geïnstalleerd, één op elke hoek van het gebouw. De gemiddelde weerstand van de 4 staven was 1,57 Ohm en wanneer ze aan elkaar werden gekoppeld testten ze onder 1 Ohm. Een ring werd gevormd door het ingraven van een #2 blanke koperen geleider rond de omtrek van het gebouw. Elk van de 4 diep gedreven grondstaven werd verbonden met de ringaarde met een geboute connector en bedekt met een glasvezel omhulsel. Dit bood de mogelijkheid om elke elektrode periodiek los te koppelen en te testen.
Het staal van het gebouw werd bij elke hoekkolom en bij de wisselende kolommen door middel van een exothermische verbinding met de ringaarde verbonden. De ringaarde was verbonden met de hoofdelektriciteits- en waterleiding. Andere systemen die op de aarding waren aangesloten waren onder meer de bliksembeveiliging van de telefoon, het telefoonsysteem, de standby-generator, de verhoogde vloer in de computerruimte en de stroombeveiligingsapparatuur.
Het is niet mogelijk de voor en na resultaten te vergelijken aangezien dit een nieuwe faciliteit is. Toch kunnen enkele algemene opmerkingen worden gemaakt. De installatie heeft in het verleden probleemloos gewerkt, zonder verlies of beschadiging van apparatuur door stroom- of bliksemstoringen. Het is interessant op te merken dat het begin 1993 ongebruikelijk weer was met veel elektrische/bliksemstormen. Plaatselijke computer- en telecommunicatieverkopers hadden recordpieken in service-oproepen en apparatuurstoringen in hetzelfde gebied als de faciliteit.
CASE STUDY 2
Dit geval betrof een bestaande faciliteit die was gevestigd in een halfdroog berggebied. Het 40.000 vierkante meter tellende gebouw van één verdieping was oorspronkelijk ontworpen voor commercieel kantoorgebruik. Ongeveer 30.000 vierkante meter werd gehuurd en verbouwd voor een marketingbedrijf. De faciliteit had een geschiedenis van apparatuurproblemen en -storingen, alsmede klachten van werknemers over elektrische schokken. Het bedrijf had te kampen met een jaarlijks storingspercentage van 200% voor hun 300 computerterminals. Andere problemen waren fouten in de datacommunicatie en schade aan de apparatuur.
Bij een onderzoek naar de stroomkwaliteit en een elektrische inspectie werden verschillende problemen met de stroomvoorziening en de aarding in het bedrijf vastgesteld. Tot de ernstigste problemen behoorden overtredingen van de NEC, waaronder onjuiste aarding en het ontbreken van een aardelektrodesysteem. De intermetalen waterleidingen werden gebruikt als de belangrijkste aardelektrode. Er werd echter vastgesteld dat de metalen leiding slechts 1,5 meter onder de grond liep, waar zij in plastic werd veranderd. Het staal van het gebouw was niet effectief geaard en er was geen andere aardelektrode geïnstalleerd.
Er werd een implementatieplan voor de stroomkwaliteit ontwikkeld om zowel de veiligheid als de functionaliteit van het elektrische distributiesysteem aan te pakken. Dit plan omvatte elektrische aanpassingen en verbetering van het aardelektrodesysteem. Plaatselijke elektriciens verklaarden dat aarding in de regio zeer moeilijk was wegens de slechte weerstand van de grond en de moeilijkheid om aardingsstaven aan te brengen. Zij stelden als oplossing een chemische aardstaaf voor. Dit soort staven vermindert de weerstand van de elektrode door chemicaliën (elektrolytische zouten) in de omringende grond uit te logen. De klant verwierp de chemische staven zowel om onderhouds- als milieuoverwegingen.
Een diep aangedreven elektrodesysteem werd gekozen als de beste oplossing voor deze locatie. Om de moeilijkheid van het rijden door de harde bodem te overwinnen, werden proefgaten geboord voor de staven. Twee proefgaten van 60 voet diep en 4 duim diameter werden geboord met een interval van 70 voet. De eerste 30 voet bestond uit een zand- en grindlaag, de laatste 30 voet uit leisteen. Volgens de ANSI/IEEE-normen varieert de weerstand van zand- en grindgrond van 15.800-135.000 Ohm/cm. De weerstand van leisteen varieert van 4060-16.300 Ohm/cm. De onderste schalielaag biedt ongeveer een 10-voudige vermindering van de weerstand in vergelijking met de bovenste laag.
De proefgaten werden gevuld met gehydrateerd natriumbentoniet waarin de grondpen(nen) werd(en) gedreven. Beide staven bestonden uit 6 elk 3/4 inch bij 10 voet met koper beklede staven met aandrijving op koppelingen. De uiteindelijke weerstand van de twee staven was respectievelijk 0,88 en 0,48 Ohm.
Als algemene verklaring heeft de faciliteit een drastische vermindering van apparatuurstoringen en communicatiefouten ervaren. Vanuit het gezichtspunt van de cliënt is de faciliteit een van hun meest probleemloze locaties geworden.
CASE STUDY 3
Deze studie betreft een militaire computerfaciliteit die was ondergebracht in een omgebouwde vliegtuigfabriek. Een speciaal onderstation met een primaire spanning van 13.800 volt en een secundaire spanning van 480/277 volt was voorzien voor de faciliteit. Het stroombeveiligingssysteem van de faciliteit omvatte parallelle redundante statische UPS en reserve dieselgeneratoren. De specificaties schreven voor dat het aardelektrodesysteem een aardingsweerstand van 3 Ohm of minder moest hebben. Het aardelektrodesysteem bestond uit 6 3/4 inch bij 10 voet aardstaven die door de keldervloer van het gebouw waren geïnstalleerd. Alle 6 aardstaven werden binnen 6 inches van elkaar geïnstalleerd en vastgeschroefd aan een koperen aardstaaf. Het elektrische onderstation maakte gebruik van hetzelfde aardsysteem. Het ontwerp van de faciliteit sloot het gebruik van bouwstaal, waterleidingen of ringgrond als aardelektroden uit.
De locatie werd geplaagd door computerhardwareproblemen waarvan de verkoper de schuld gaf aan de stroomvoorziening en de aarding. Het aardingsstaafsysteem werd getest door het personeel en mat 0,0 Ohm. Een onderzoek naar de stroomkwaliteit bracht aan het licht dat de aardingstests verkeerd waren uitgevoerd en dat er sprake was van een veiligheidsrisico. Standaardmethoden voor het testen van de aardingsweerstand vereisen dat de aardingsstaven tijdens de test worden losgekoppeld om valse metingen te voorkomen.
Twee 70 voet diepe aardingsstaven werden geïnstalleerd met een tussenafstand van 90 voet om het bestaande systeem te vergroten. De aardweerstand werd getest op respectievelijk 1,1 en 0,8 Ohm. De nieuwe staven werden verbonden met de bestaande grondbar om de faciliteit te aarden. De 6 oude staven werden vervolgens losgekoppeld en getest op een weerstand van 27-32 Ohm.
Na installatie van de diep gedreven aardingsstaven rapporteerde de computerdienstleverancier minder problemen met de hardware.
Dit geval illustreert het probleem van het vertrouwen op onjuiste aardingsweerstandstesten. Het oorspronkelijke ontwerp om aardingsstaven naast elkaar te installeren is in strijd met de NEC-vereiste van 6 voet minimumafstand. Als algemene regel geldt dat de afstand tussen de grondstaven niet kleiner mag zijn dan hun diepte. De slechte weerstand van het oorspronkelijke aardsysteem vormde een veiligheidsrisico voor zowel personeel als apparatuur. Een aardlek op de primaire van het onderstation had een te hoog spanningspotentiaal in het aardsysteem van de installatie kunnen veroorzaken.
INSTALLATIEMETHODE
De aardweerstand van een elektrode is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder: de weerstand van de grond, de contactweerstand van de elektrode met de aarde en de weerstand van de elektrode(n), koppelingen en verbindingen.
De installatie van een diep gedreven grond omvat de volgende zaken:
 |
selectie van staafmateriaal |
| |
selectie van koppeltype |
| |
diameter en lengte van stang(en) |
| |
type aandrijfuitrusting |
| |
installatieprocedures |
| |
testprocedures |
| |
draadafsluiting |
msimagelist>
Het installeren van grondstaven dieper dan 10 voet levert verschillende problemen op. Er moeten doorsnedestaven worden gebruikt (meestal 10-12 voet lang) die aan elkaar moeten worden gekoppeld om de gewenste diepte te bereiken. De koppeling heeft een grotere diameter dan de staaf en vormt daardoor een gat dat groter is dan de staaf zelf. Hierdoor ontstaat een gat in de koppeling dat het bodemcontact met het oppervlak van de stang van de extra secties beperkt. Alleen de eerste sectie houdt volledig contact tussen de staaf en de grond.
Handmatig aandrijven van de staven met mokers, pijphamers en andere middelen kan niet voldoende kracht leveren om in harde bodems door te dringen. Mechanische of aangedreven drivers arenecessary voor diep gedreven staven.
Het materiaal van de staaf en het ontwerp van de koppeling moeten de kracht kunnen weerstaan die nodig is om door harde ondergrond te rijden.
De eerste staven die in 1988 werden geïnstalleerd, werden geplaatst door op een ladder te klimmen en een elektrische hamer boven op de stang te houden. Deze procedure was zowel onhandig als gevaarlijk voor de installateur. Er werd toen een aandrijfmachine gebouwd om dit deel van het proces beter te vergemakkelijken. Deze machine bestaat uit een steunframe met waterpoten en wielen. Een verticaal onderstel bevat een elektrische slaghamer en kan door de bediener met de hand omhoog en omlaag worden gedraaid. De elektrische hamer is uitgerust met een speciaal drijfwerktuig dat “mushrooming” van de staaf voorkomt en in feite het staafeind opnieuw vormt.
Door de extreme krachten die nodig zijn om in harde bodems door te dringen, werd ontdekt dat schroefkoppelingen mechanisch faalden. De schroefdraad werd gestript waardoor het contact tussen stang en stang slecht was. Een nieuw type taps toelopende spline-koppeling bleek de meest betrouwbare koppeling te zijn. Een proefstaaf werd aangedreven en vervolgens getrokken om de mechanische duurzaamheid van de koppeling te controleren. Dit opdrijfkoppelingsontwerp vereenvoudigde het proces doordat gladde stangen van elke lengte konden worden gebruikt. Hierdoor konden diep aangedreven systemen worden geïnstalleerd binnen gebouwen met minimale plafondhoogten (zoals in casestudie 3).
Om een volledig contact tussen staaf en bodem te handhaven, wordt een slurrymengsel van natriumbentoniet (een natuurlijk voorkomende klei) in de holte van de koppeling geïnjecteerd wanneer de staven worden geïnstalleerd. Dit zorgt voor een geleidend materiaal tussen het oppervlak van de staaf en de bodem over de diepte van de staaf. Voor een typische grondpen van 60 voet is 2 tot 5 gallon bentoniet nodig. Er is een test gedaan om het weerstandseffect van het bentoniet in de holte van de koppeling te bepalen. Figuur 5 toont een vergelijkingsgrafiek van drie grondpeninstallaties zonder bentoniet. Merk op hoe de “droge” staven een fluctuerende weerstand vertoonden in vergelijking met de grafiek in figuur 1.
CONCLUSIES
Zoals blijkt uit de gepresenteerde gegevens, zal de gemiddelde grondstaaf van 8 tot 10 voet niet voldoen aan de minimumeisen van de NEC-code voor aardweerstand. De weerstand van een ondiepe (10 voet of minder) elektrode, zal sterk variëren als seizoensgebonden omstandigheden veranderen. Vanwege de hoge aardweerstand is de typische ondiepe elektrode niet in staat om een elektrisch systeem op aardpotentiaal te houden tijdens transiënte spanningsomstandigheden en blikseminslag.
Waar stabiele weerstandswaarden van minder dan 5 Ohm zijn vereist, zijn elektrodedieptes van 30-60 voet noodzakelijk.
De case studies hebben aangetoond dat het installeren van diep gedreven elektroden zowel effectief als praktisch is voor zowel nieuwe als bestaande faciliteiten.
De nieuwe methode voor het installeren van diep gedreven aardingsstaven biedt een universeel middel voor effectieve aarding.
Figuur 5. “
ACKNOWLEDGMENTS
De auteurs zijn in het bijzonder dank verschuldigd aan de heer Richard Teebken (Infraspec, Omaha, Nebraska) voor het leveren van veldgegevens, foto’s, en technische ondersteuning.
The IAEI Soares Book on Grounding, 4th Edition, page 128
ANSI/NFPA 70-1991, National Electrical Code, Article 250
ANSI/IEEE Green Book, Std 142-1982
NEC Artikel 250-81, (b), (FPN)
NFPA 78, Appendix 1
ANSI/IEEE Std 142-1982, Groene Boek, Sectie 4.1 Table 5
NEC Article 250-84
BIOGRAPHIES
Martin D. Conroy is CEO van Computer Power Corporation inOmaha, Nebraska.
Hij richtte CPC in 1981 op om power quality diensten en apparatuur te leveren om aan de groeiende behoeften van klanten te voldoen. In de afgelopen 5 jaar is hij uitgebreid betrokken geweest bij het leveren van power quality onderzoeken en adviesdiensten aan grote accounts. Martin heeft zich gespecialiseerd op het gebied van power quality, aarding, harmonischen en code-inspecties. Hij heeft power quality seminars ontwikkeld en gegeven voor zowel commerciële als nutsbedrijven.
Voordat hij CPC oprichtte, werkte Martin 8 jaar in de elektrotechnische sector.
Martin is een IAEI-inspecteur en heeft een licentie voor elektricien in de staat Nebraska.
Paul G. Richard heeft 12 jaar bij Computer Power Corporation gewerkt.
Hij kwam in 1986 bij het bedrijf. Paul was betrokken bij zowel de marketing als het leveren van power quality onderzoeken en adviesdiensten. Hij gaf seminars en trainingen over netvoedingskwaliteit. Paul specialiseerde zich ook in statisch controleontwerp en testen.
Paul behaalde zijn BS aan de Universiteit van Nebraska in Omaha in 1985.
BACK WHITE PAPERS