Deze onderzoeksgroep is verantwoordelijk voor het implementeren van state-van de modernste technologie en oplossingen in productieprocessen.

Dit onderzoeksteam richt zich op de kennis en beheersing van traditionele fabricageprocessen zoals draaien, frezen, slijpen , plooien of boren om bestaande problemen van de huidige industriële processen op te lossen.

Het streeft er ook naar om bewerkingsalternatieven te introduceren die een differentiërende factor en een concurrentievoordeel in de productie bieden aan eindgebruikers door het gebruik van nieuwe koeltechnologieën of door de implementatie van nieuwe gereedschappen en fabricagecycli.

Deze afdeling is ook verantwoordelijk voor geavanceerde procédés zoals lasersnijden, additieve vervaardiging met behulp van lasercladding of de vervaardiging van onderdelen uit composietmateriaal.

De groep voert projecten uit voor fundamenteel onderzoek en verleent diensten aan klanten. Om te voldoen aan de behoeften die voortvloeien uit deze aanpak, richten de experts van deze onderzoekslijn zich op het karakteriseren van de basisprincipes van de processen, met als doel kennis te verkrijgen die hen in staat stelt zowel veelvoorkomende problemen op te lossen als nieuwe optimalisatiecycli te ontwikkelen.

Deze eenheid is ook gespecialiseerd in de dimensionering van complete productieprocessen, een taak waarin elke fase wordt gedefinieerd en die tot doel heeft een evenwichtige werkbelasting te verkrijgen voor een optimale prestatie van de productie van het onderdeel.

De groep maakt gebruik van innovatieve management- en organisatie-instrumenten, zoals simulatieprogramma’s voor industriële processen, om de produktieprocessen te optimaliseren, de produktiekosten efficiënter te verlagen, de kwaliteit te verbeteren en de veiligheid te waarborgen.

De deskundigen van deze afdeling houden zich bezig met de ontwikkeling van industriële automatisering en geavanceerde controletechnieken, waaronder fuzzy-logicasystemen, kunstmatige intelligentie, discrete event-dynamische systemen en intelligente controle.

De afdeling heeft deskundigen in verschillende niet-destructieve inspectie (NDT) technologieën van oppervlakte-en interne defectologie, zoals ultrageluid, thermografie en wervelstromen.

NDT maken de detectie van onvolkomenheden en gebreken van zowel volume en oppervlak, met het voordeel van het waarborgen van de integriteit van de componenten, hun kwaliteit en betrouwbaarheid op elk punt van het fabricageproces en gedurende hun gehele levensduur.

De integratie van al deze technologieën in fabricageprocessen biedt een holistische benadering van materiaalverwerkingssystemen met het doel fouten te elimineren en fabricagekwaliteit te garanderen.

Deze onderzoeksgroep heeft aan verschillende projecten gewerkt die het concurrentievermogen van productiesystemen hebben vergroot, dankzij het ontwerp van digitale platforms voor de configuratie en het opstarten van slijpprocessen of de ontwikkeling van een alternatieve oplossing voor het handmatig laden en ontbramen van onderdelen.

Om hun werk uit te voeren, beschikt de groep Manufacturing Processes over een werkplaats uitgerust met slijpmachines, draaibanken en freesmachines. Het heeft ook een composietenlaboratorium uitgerust met injectie- en controleapparatuur, ultraviolette lampen, uithardingsovens en gekoelde-verwarmde mallen.

Bovendien is er nog een ruimte voor laserfabricage en een prototype lasersnijmachine met bronnen tot 6 kw en apparatuur voor metallografische en hardheidsanalyse.

Het onderzoek van deze afdeling heeft erkenning gekregen via de onderscheidingen “Fabrikant van het jaar”, meer bepaald voor een oplossing voor de interne spaanafzuiging bij bewerkingsprocédés die speciaal zijn ontworpen voor de bewerking van materialen zoals koolstofvezel die gezondheidsrisico’s inhouden.
Oier Zelaieta, onderzoekslijnmanager fabricageprocédés
SPEZIALISATIE

1. Ontwikkeling van snij- en abrasiebewerkingstechnologieën, transformatie van materialen samen met de technologieën van beheer en organisatie van industriële productie:

• Integraal ontwerp van complete bewerkingslijnen.
• Ontwerpen en optimaliseren van specifieke bewerkingsprocessen (technologie van frezen, slijpen, draaien, laser cladding processen, lasersnijden, oppervlaktebehandeling).
• Ontwikkeling van composiettechnologieën voor depositie, snijden, impregnatie en uitharding: droge koolstofvezelcomposieten, glasvezelcomposieten.

2. Verspaningstechnologie: Kennis van verspaningsprocessen.
3. Integriteit van het onderdeel: Karakterisering van restspanningen van de onderdelen en onderdeelvervorming in verband met het fabricageproces.
4. Industrieel beheer en productie:

• Ontwerpen / plannen / optimaliseren van productielijnen op basis van machinale bewerking.
• Product servitization.

5. Duurzame fabricage: Duurzame fabricageprocessen en -machines.
6. Niet-destructieve inspectie (NDT) van oppervlakkige en interne defectologie: