Movin’ On Up!
Leroy zal nooit verward worden met Sherman Hemsley uit de iconische TV-serie “The Jeffersons”, maar zijn ploeg was zeker movin’ on up!
Leroy zei dat de man voor wie hij werkt geen plannen of materiaallijst heeft voor zijn ploeg om op te bouwen. Ze laten het gebouw gewoon “werken” met de materialen die ze afleveren. Op de een of andere manier lijkt dit niet erg wetenschappelijk, vooral omdat ze alle inkepingen in de kolommen hebben gemaakt voor de enkele spanten die om de acht voet zijn geplaatst, en toen terug moesten gaan om ze allemaal opnieuw te snijden! Het lijkt erop dat ze vergeten waren de gordingen te compenseren, die over de bovenkant van de spanten zouden lopen. De bemanning verbrandde gemakkelijk enkele uren in dit avontuur!
Het was interessant om Leroy te horen omhelzen hoeveel geld werd bespaard door zijn werkgever met behulp van ruw gesneden 5×6 (ja, 5×6 voor die in de meeste van de rest van het land) voor palen in plaats van oppervlakkige 6x6s.
Aan 4-3/4 “x 5-3/4” de sectie Modulus van de ruwe 5×6 is 26.17, in vergelijking met de iets grotere 6×6 op 27.73 (binnen 6% hoe dan ook). Zolang de locatie van dit gebouw Blootstelling B of C voor wind was, zou elke maat werken – Blootstelling D, beide is een mislukking (ervan uitgaande dat we het hebben over Southern Pine timmerhout, niet een of andere mindere soort).
Voor meer plezier met palen: https://www.hansenpolebuildings.com/2014/08/lumber-bending/
Wat ik vooral interessant vond, waren de pogingen om spantinkepingen in de palen te zagen, terwijl ze zich verder in de grond zullen zetten door het ontbreken van een adequate voet eronder. Als je de blogs van de afgelopen twee dagen niet hebt gelezen, ga dan terug en ontdek hoeveel beton er in de palen is gedaan, en waarom het bij lange na niet voldoende is om te voorkomen dat dit gebouw gaat verzakken (of door vorst gaat schommelen).
Ik heb altijd gebouwd door eerst het dak te doen, dat maakte het makkelijker om alles in de juiste vorm te krijgen. Leroy’s jongens zetten echter zo snel als ze konden muurbalken op. Ik was onder de indruk van het gebruik van 2×4 1650 msr hout voor de wandframes. Dit was het eerste goede idee dat ik vond van de paalbouwervaring van mijn buurman.
Leer hier meer over msr timmerhout: https://www.hansenpolebuildings.com/2012/12/machine-graded-lumber/
Bij dit gebouw waren de roeden ongebruikelijk ver uit elkaar geplaatst – 31 inch van de bovenkant van de drukbehandelde plint tot de onderkant van de eerste roede, en dan 25-1/4 inch in het midden daarboven. Dit betekent dat de onderste stijl een bijkomende belasting van 29 inches moet dragen.
Bij een windconditie van Exposure B zullen ze de buigbelastingen dragen (https://www.hansenpolebuildings.com/2012/03/girts/), maar met overspanningen van meer dan 24 inches op het midden, wat ze allemaal zijn, resulteert dit in overmatige doorbuiging buiten de beperkingen van de bouwvoorschriften. Het toevoegen van twee extra rijen muurankers zou op zijn minst iets zijn geweest om de zaken gelijk te trekken.
Nu de clou -alleen de 40 voet zijmuren werden ingelijst voordat alle ramen en de toegangsdeur werden geïnstalleerd. Er werd geen enkele poging gedaan om de hoeken loodrecht te maken, en er werd geen enkele verbinding met de andere muren gemaakt. De ingangsdeur werd geïnstalleerd zonder een paal aan één kant voor stabiliteit! Als de muur ver moet worden opgetrokken om een loodrechte hoek te krijgen, komen er onnodige spanningen op de kozijnen te staan, met als gevolg dat de ramen klemmen als ze worden geopend, of mogelijk barsten door de spanningen die dat veroorzaakt! Ik zou niet willen dat er iemand onder dit gebouw staat als ze besluiten het loodrecht te maken.
Kom volgende week terug en we zullen zien of deze saga tot een einde komt!