Aço é um dos materiais mais comuns no mundo, representando uma indústria que produz 1,3 bilhões de toneladas por ano, e é um material utilizado em toda a construção de muitas fabricações arquitetônicas.

Existem muitas subcategorias de aço e dependendo das várias qualidades e características de uma determinada construção, a escolha do aço selecionado pode variar.

As propriedades que mais variam entre os tipos de aço são resistência, ductilidade, dureza, estética e custo. Dependendo do seu escopo de trabalho, selecionar o tipo de aço adequado para o trabalho pode beneficiar a qualidade do projeto e o custo.

Aço inoxidável:

É definido como uma liga de aço com um mínimo de 11,5 wt% de cromo.O aço inoxidável não mancha, corrói ou enferruja tão facilmente quanto o aço comum (ele “mancha menos”), mas não é à prova de manchas. Também é chamado de aço resistente à corrosão quando o tipo e a qualidade da liga não são detalhados, particularmente na indústria da aviação. Existem diferentes graus e acabamentos superficiais de aço inoxidável para se adequar ao ambiente ao qual o material será submetido durante a sua vida útil. Os usos comuns do aço inoxidável são cutelaria e pulseiras de relógio.

Aço inoxidável difere do aço carbono pela quantidade de crómio presente. O aço de carbono enferruja quando exposto ao ar e à humidade. Esta película de óxido de ferro é activa e acelera a corrosão ao formar mais óxido de ferro. Os aços inoxidáveis têm quantidade suficiente de crómio presente para que uma película passiva de óxido de crómio se forme, o que evita mais corrosão.

Aços leves:

Aço carbono é por vezes referido como ‘aço macio’ ou ‘aço carbono simples’. O American Iron and Steel Institute define um aço carbono como não tendo mais do que 2% de carbono e nenhum outro elemento de liga apreciável. O aço carbono constitui a maior parte da produção de aço e é utilizado numa vasta gama de aplicações.

Tipicamente, os aços ao carbono são rígidos e fortes. Eles também apresentam ferromagnetismo (ou seja, são magnéticos). Isto significa que são amplamente utilizados em motores e aparelhos eléctricos. A soldadura dos aços ao carbono com um teor de carbono superior a 0,3 % exige que sejam tomadas precauções especiais. No entanto, a soldadura do aço carbono apresenta muito menos problemas do que a soldadura dos aços inoxidáveis. A resistência à corrosão dos aços ao carbono é fraca (ou seja, enferrujam) e por isso não devem ser utilizados num ambiente corrosivo, a menos que seja utilizado algum tipo de revestimento protector.

Qual é a diferença entre o aço e o aço macio?

O aço é menos maleável e mais duro do que o aço macio.
Aço macio é menos frágil que o aço.
Aço é mais resistente à corrosão.
Aço macio pode ser ainda mais reforçado através da adição de carbono.
A diferença básica é que o s/s tem muito pouco carbono e é ligado com cromo, níquel, molibdénio e outros elementos para melhorar as suas propriedades mecânicas e químicas.

Então Porquê e Onde usamos Aço Macio?

Se não vai ver a superfície do aço, ou seja: a peça final vai ser pintada ou revestida.
Se uma peça requer um grande volume de metal, onde o aço inoxidável não é rentável.
Se precisar de aço para componentes estruturais internos à peça e não visíveis ou que afectem o conceito visual geral.
Se estiver a dobrar ou a soldar o metal.

Em geral, o alumínio também é uma opção muito leve, quando o peso não é um factor de peso. Para projetos maiores que requerem resistência, o aço é uma opção muito mais forte. Pearlite Steel é um fabricante e exportador líder de tubos de aço inoxidável da Índia, fornece tubos e soluções de tubos de aço inoxidável de alta qualidade em todo o mundo. Contacte-nos para mais detalhes.