Aço de Alta Velocidade (HSS) é um aço ferramenta com alta dureza, alta resistência ao desgaste e alta resistência ao calor. E as pessoas também o chamam de aço temperado ao ar. Que pode endurecer quando arrefece no ar durante a têmpera. Existem dois tipos de materiais como sua parte principal. Como o carboneto de metal e o substrato de aço. O carboneto de metal, incluindo o carboneto de tungstênio, carboneto de molibdênio e carboneto de vanádio. Eles vão fazer com que o material tenha melhor resistência e resistência ao desgaste. E o substrato de aço, que é distribuído ao redor do carboneto. Influenciará as propriedades do material. Faz com que obtenha melhor resistência e a capacidade de absorver choques e evitar a lasca. A dureza vermelha do aço de alta velocidade é alta. E tem uma grande resistência ao desgaste, bom desempenho no processo. Mesmo a resistência e a tenacidade são melhores durante todos os tipos de aço. Por isso é usado para fazer as complexas lâminas e ferramentas de corte de metal com boa capacidade de resistência ao impacto. E também é ótimo material para base de molde trabalhada a frio, molas de alta temperatura e etc.
Aço de alta velocidade Composição
Aço de alta velocidade é feito de elementos W, Mo, Cr, Co, V, e etc. E o HSS é aço de alta liga com alto teor de carbono. Seu teor de carbono é de cerca de 0,7%-1,65%. E o teor de liga é de cerca de 10%-25%. O aço de alta velocidade é amplamente utilizado em todos os tipos de ferramentas de corte de processamento. As ferramentas geralmente são de grande tamanho e o ambiente durante o trabalho é de alta velocidade de corte, carga pesada e alta temperatura de trabalho. Também é utilizado para fazer moldes de trabalho a frio e a quente com o pedido de alta resistência ao desgaste. De acordo com a GBT9943-2008, classifique o SSH em três tipos por desempenho do material. Por exemplo, aço de baixa liga de alta velocidade (HSS-L), aço normal de alta velocidade (HSS), aço de alto desempenho de alta velocidade (HSS-E).
Aço de Alta Velocidade Equivalente ao Aço Gráfico
| China | Americano | Japão | Alemanha | |
|---|---|---|---|---|
| W18Cr4V | T1 | SKH2 | 1.3355 | |
| W18Cr4VCo5 | T4 | SKH3 | 1.3255 | |
| W18Cr4V2Co8 | T5 | SKH4 | SKH4 | 1.3265 |
| W12Cr4V5Co5 | T15 | SKH10 | 1.3202 | |
| W6Mo5Cr4V3Co8 | M3:2+Co | SKH40 | 1.3244 | |
| W2Mo8Cr4V | M1 | SKH50 | 1.3327 | |
| W6Mo5Cr4V2 | M2 | SKH51 | 1.3343 | |
| W6Mo5Cr4V3 W6Mo6Cr4V2 |
M3:1 | SKH52 | 1.3350 | |
| CW6Mo5Cr4V3 | M3:2 | SKH53 | SKH53> | 1.3344 |
| W6Mo5Cr4V4 | M4 | SKH54 | SKH54 | 1.3351 |
| W2Mo9Cr4V2 | M7 | SKH58 | 1.3348 | |
| W6Mo5Cr4V2Co5 | M35 | SKH55 | 1.3243 | |
| W6Mo5Cr4V2Co8 | M36 | SKH56 | SKH59 | |
| W2Mo9Cr4VCo8 | M42 | SKH59 | 1.3247 | |
| W10Mo4Cr4V3Co10 | M48 | SKH57 | 1.3207 |
Propriedades e Aplicações do Aço de Alta Velocidade
W18Cr4V
Possui grande dureza a quente. E é fácil de moer e processar. A sensibilidade de têmpera do superaquecimento é pequena, e a resistência ao calor é maior que a do aço-liga. E também tem boa tenacidade e usinabilidade em 600℃. Mas o seu carboneto é maior. A resistência e a tenacidade diminuirão com o aumento do tamanho do material. Só é adequado para fazer ferramentas de facas normais. Não é um bom material para fazer ferramentas de facas de tamanho grande e lâminas finas. É amplamente adequado para fazer todo o tipo de ferramentas de corte com dureza média. Tais como ferramentas de tornear, fresas, ferramentas de brochar e etc. E também se fazem bases de molde de trabalho a frio, os acessórios que trabalham em ambiente de altas temperaturas e etc.
W18Cr4V-Co5 É aço de alta velocidade de cobalto. Tem boa dureza a altas temperaturas. A resistência ao desgaste e a dureza de têmpera são altas. A dureza da superfície pode chegar a 64-66HRC. É um excelente material de todos os tipos de ferramentas de corte para corte a alta velocidade com alta dureza. Tal como a fresa de fresagem, as ferramentas de torneamento, as fresas e as ferramentas de corte de processamento para a máquina-ferramenta automática.
W18Cr4V2-Co8
Também é aço de alta velocidade de cobalto. A sua dureza a quente e resistência ao desgaste são todas melhores do que W18Cr4VCo5. Mas a dureza é menor. A dureza de têmpera é atingida até 64-66HRC (a dureza da superfície). As pessoas sempre a utilizam para fazer fresas de fresagem, ferramentas de torneamento, fresas e etc.
W12Cr4V5-Co5
É aço de alta velocidade de cobalto com alto teor de carbono e vanádio. Tem uma grande resistência ao desgaste e dureza. E tem boa resistência à têmpera e dureza quente. Portanto, sua vida útil é maior do que a de outros aços de alta velocidade. É a escolha perfeita para o material que é difícil de processar. Tais como aço de alta resistência, aço de média resistência, aço laminado a frio, aço liga e etc. Também é normalmente utilizado para fazer engrenagem de corte, ferramenta de rosqueamento e base de molde de trabalho a frio. Mas não é capaz de usar para fazer ferramentas de corte complexas que com alto grau de precisão.
W6Mo5Cr4-V2
Tem grande dureza e tenacidade a quente. Após o têmpera, a dureza da superfície pode chegar a 64-66HRC. É aço de molibdênio de alta velocidade com baixo teor de tungstênio. O custo é inferior a W18Cr4V. E é um dos mais populares dos aços de alta velocidade. É normalmente usado para fazer broca, rosca de rosca, molde e etc.
CW6Mo5-Cr4V2 Após o têmpera, sua dureza da superfície, estabilidade térmica, resistência ao desgaste são todos melhores do que W6Mo5Cr4-V2. Mas a sua resistência e ductilidade de impacto é inferior ao W6Mo5Cr4-V2. As pessoas normalmente a utilizam para fabricar a faca com alta maquinabilidade. Como ferramenta de brochamento, broca de alargador e etc.
W6Mo5Cr4-V3
Its carbide é pouco e distribui de forma rectangular. Também tem boa plasticidade e dureza. E a resistência ao desgaste é melhor do que o W6M05Cr4V2. Mas a moabilidade é má e fácil de oxidar a descarbonetação. Não é uma boa escolha para fazer ferramentas de corte complexas de alta precisão. Pode ser usado para fazer todo o tipo de ferramentas de corte genéricas. Como ferramenta de torneamento, fresa e etc.
CW6Mo5-Cr4V3 É aço de alta velocidade da série Mo-series com alto carbono e alto vanádio. Na base do W6M05Cr4-V3 para melhorar seu conteúdo médio de carbono de 1,05% para 1,20%. E também melhorar o teor de vanádio para fazer com que a sua resistência ao desgaste melhore.
Toda a composição química do aço de alta velocidade
| GB | ASTM | C(%) | W(%) | Mo(%) | Cr(%) | V(%) | Co(%) | Si(%) | Mn(%) | S(%) | P(%) | etc | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| W18Cr4V | T1 | 0.70-0.80 | 17.5-19.0 | Máx 0.30 | 3.80-4.40 | 1.00-1.40 | – | 0.20-0.40 | 0.10-0.40 | Máx 0.030 | Máx 0,030 | – | ||
| W9Mo3Cr4V | 0,77-0,87 | 8,50-9,50 | 2,70-3,30 | 3,80-4,40 | 1,30-1.70 | – | 0,20-0,40 | 0,20-0,40 | Máx 0,030 | Máx 0,030 | – | |||
| W6Mo5Cr4V2 | M2 (Regular C) | 0.80-0.90 | 5.50-6.75 | 4.50-5.50 | 3.80-4.40 | 1.75-2.20 | – | 0.20-0.45 | 0.15-0.40 | Máx 0.030 | Máx 0.030 | – | ||
| CW6Mo5Cr4V2 | M2 (Alta C) | 0,95-1,05 | 5.50-6.75 | 4.50-5.50 | 3.80-4.40 | 1.75-2.20 | – | 0.20-0.45 | 0,15-0,40 | Máx 0,030 | Máx 0,030 | – | ||
| W2Mo9Cr4V2 | M7 | 0.97-1.05 | 1.40-2.10 | 8.20-9.20 | 3.50-4.00 | 1,75-2,25 | – | 0,20-0,55 | 0,15-0,40 | Máx 0.030 | Máx 0,030 | |||
| 9W18Cr4V | 0.90-1,00 | 17,5-19,0 | Máx 0,30 | 3,80-4,40 | 1,00-1,40 | – | Máx 0,40 | Máx 0,40 | Máx 0,030 | Máx 0,030 | Máx 0.030 | |||
| W14Cr4VMnRE | 0,80-0,90 | 13.2-15,0 | Máx 0,30 | 3,50-4,00 | 1,40-1,70 | – | Máx 0.50 | 0,35-0,55 | Máx 0,030 | Máx 0,030 | RE: 0.07 | |||
| W12Cr4V4Mo | 1,20-1,40 | 11,5-13,0 | 0,90-1,20 | 3,80-4.40 | 3,80-4,40 | – | Máx 0,40 | Máx 0,40 | Máx 0.030 | Máx 0,030 | ||||
| W6Mo5Cr4V3 | M3(classe a) | 1.00-1.10 | 5.00-6.75 | 4.75-6.75 | 3.75-4.50 | 2.25-2.75 | – | 0.20-0.45 | 0.15-0.40 | Máx 0.030 | Máx 0.030 | |||
| CW6Mo5Cr4V3 | M3(classe b) | 1,15-1,25 | 5.00-6.75 | 4.75-6.75 | 3.75-4.50 | 2.75-3.25 | – | 0.20-0.45 | 0.15-0.40 | Máx 0.030 | Máx 0.030 | |||
| W6Mo5Cr4V2Co5 | M35 | 0.80-0.90 | 5.50-6.50 | 4.50-5.50 | 3.75-4.50 | 1.75-2.25 | 4.50-5.50 | 0.20-0.45 | 0.15-0.40 | Máx 0,030 | Máx 0,030 | |||
| W7Mo4Cr4V2Co5 | M41 | 1.05-1.15 | 6.25-7.00 | 3.25-4.75 | 3.75-4.50 | 1.75-2.25 | 4.75-5.75 | 0.15-0.50 | 0.20-0.60 | Máx 0,030 | Máx 0,030 | |||
| W18Cr4VCo5 | T4 T5 T6 |
0.70-0.80 | 17.5-19.0 | 0.40-1.00 | 3.75-4.50 | 0,80-1,20 | 4,25-5,75 | 0,20-0,40 | 0,10-0,40 | Máx 0.030 | Máx 0,030 | |||
| 8W18Cr4V2Co8 | 0.75-0.65 | 17.5-19.0 | 0.50-1.25 | 3.75-5.00 | 1.80-2.40 | 7,00-9,50 | 0,20-0,40 | 0,20-0,40 | Máx 0,030 | Máx 0.030 | ||||
| W12Cr4V5Co5 | T15 | 1,50-1,60 | 11,75-13,00 | Máx 1,00 | 3,75-5,00 | 4,50-5,25 | 4.75-5,25 | 0,15-0,40 | 0,15-0,40 | Máx 0,030 | Máx 0,030 | |||
| W6Mo5Cr4V2AI | >1,05-1,20 | 5.50-6,75 | 4,50-5,50 | 8,80-4,40 | 1,75-2,20 | – | 0,20-0,60 | 0,15-0,40 | Máx 0,030 | Máx 0,030 | AI: 0,80-1.20 | |||
| W2Mo9Cr4VCo8 | M42 | 1,05-1,15 | 1,15-1.85 | 9.00-10.00 | 3.50-4.25 | 0.95-1.35 | 7.75-8.75 | 0.15-0.65 | 0,15-0,40 | Máx 0,030 | Máx 0,030 | |||
| W7Mo4Cr4V2 | 1.05-1.15 | 6.25-7.00 | 3.25-4.25 | 8.75-4,50 | 1,75-2,25 | 4,75-5,75 | 0,15-0,50 | 0,20-0,60 | Máx 0.030 | Máx 0,030 | ||||
| W10Mo4Cr4V3AI | 1.30-1.45 | 9.00-10.50 | 3.50-4.50 | 3.80-4.50 | 2.70-3.20 | – | Máx 0.50 | Máx 0.50 | Máx 0.030 | Máx 0.030 | Máx 0.030 | AI: 0,70-1,20 | ||
| W6Mo5Cr4V5Si | 1,55-1,65 | 5.50-6.50 | 5.00-6.00 | 8.80-4.40 | 4.20-5.20 | – | 1.00-1,40 | Máx 0,40 | Máx 0,030 | Máx 0,030 | Nb: 0,2-0,5 AI: 0.3-0,7 |
|||
| W12Mo3Cr4V3Co5Si | 1,20-1,30 | 11.50-13,50 | 2,80-3,40 | 3,80-4,40 | 2,80-3,40 | 4,70-5,10 | 0,80-1,20 | Máx 0,40 | Máx 0,030 | Máx 0.030 |
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