Meta Vision Systems

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Fallstudien

Roboterschweißen von LKW-Fahrwerkskomponenten

Meta war schon vor der eigentlichen Unternehmensgründung im Rahmen des ursprünglichen Forschungsprojekts der Universität Oxford an Roboterschweißanwendungen in der Automobilindustrie beteiligt. Eine besondere aktuelle Anwendung ist das Schweißen von Lkw-Fahrgestellkomponenten. Diese sind so groß und komplex, dass es schwierig ist, sie mit herkömmlichen Werkzeugen präzise zu halten. Die Lasersensoren von Meta lösen dieses Problem, indem sie den Weg des Schweißroboters in Echtzeit steuern. Als zusätzlicher Bonus kann derselbe Sensor verwendet werden, um die Schweißnaht zu überprüfen. Diese Anwendung eignet sich hervorragend für unseren Smart Laser Pilot.

Adaptives Multipass-Schweißen

Metas DLS-Scanning-Punktlasersensor bietet einzigartige Vorteile beim Schweißen großer, tiefer Verbindungen, wie sie häufig in Energieanwendungen vorkommen. Bei einem kürzlich durchgeführten Projekt für eine Umfangsschweißmaschine für Nuklearbehälter integrierte Meta die Steuerung des DLS und der Schweißkopfschlitten mit der Steuerung der Lincoln PowerWave-Schweißanlage. Dadurch erhielt der Maschinenbediener eine einzige benutzerfreundliche Möglichkeit, den gesamten Prozess vom Meta VistaWeld-Bildschirm aus zu steuern, wie unten dargestellt.

Meta VistaWeld Multipass Screen

Spiralrohr-ID-Schweißen mit dem Lasersensor außerhalb des Rohrs

Meta gilt seit langem als Marktführer bei der Anwendung von Lasersensoren in der Rohrindustrie. Die Kontrolle der Identifikationsschweißung bei kleinen Rohren kann aufgrund der beengten Platzverhältnisse schwierig sein. Dies wurde durch den Einsatz eines Lasersensors an der Außenseite des Rohrs gelöst. Meta ging dann noch einen Schritt weiter und entwickelte eine neue Kalibrierungsmethode, so dass der Sensor an der Außenseite des Rohrs nicht bewegt werden muss. Als zusätzlicher Bonus misst der Sensor den Hilo (Fehlanpassung) an der OD-Schweißnaht, sobald diese geschweißt wird, und liefert dem Betreiber des Walzwerks unschätzbare Rückmeldungen über die Rohrbildung. Die gleichen Informationen können in Metas automatischem Mismatch-Kontrollsystem verwendet werden. Siehe mehr…

Meta-Sensor für Spiral-ID an der Außenseite

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