Acryl, Polycarbonat und PETG (Polyester Terephthalate Glycol Modified) sind alle als Platten, Stäbe und Rohre erhältlich. Sie werden häufig für Maschinenschutzvorrichtungen, Abdeckungen, Displays und alle Anwendungen verwendet, die transparent sein müssen, da sie farblos sind. Jedes dieser Materialien ist vergleichsweise preisgünstig, hat aber spezifische Vor- und Nachteile, die bei der Entwicklung einer Anwendung berücksichtigt werden müssen.
Acryl ist als extrudiertes oder gegossenes Material erhältlich. Extrudiertes Material ist das gebräuchlichste und kostengünstigste. Gegossene Platten, Stäbe und Rohre sind aufgrund des Herstellungsprozesses im Allgemeinen erheblich teurer. Gegossenes Material hat jedoch bessere optische Eigenschaften und eignet sich daher für höherwertige Teile, z. B. in der Medizin- oder Lebensmittelverarbeitung. Alles, was dicker als ½ Meter ist, wird in der Regel gegossen.
Extrudiertes Acryl ist klar, aber die Oberfläche kann sichtbare Extrusionslinien aufweisen und ist nicht so glatt wie gegossen. Extrudiertes Acryl wird für die meisten Anwendungen verwendet, z. B. für Displays, Schachteln und Beschilderungen, bei denen klares Material zu einem günstigen Preis benötigt wird. Acryl lässt sich leicht verarbeiten, zementieren und durch Hitze formen und kann auch bedruckt werden.
Polycarbonat ist als extrudierte Platten, Stäbe und Rohre erhältlich. Es ist ein sehr vielseitiges Material, das aufgrund seiner beeindruckenden Schlagzähigkeit eine 
gute Wahl für Maschinenverkleidungen ist. Es kann für viele Anwendungen verwendet werden, bei denen Festigkeit und Klarheit erforderlich sind. Es gibt eine Vielzahl verschiedener Polycarbonatqualitäten, wie z. B.: für allgemeine Zwecke, FDA-Qualität, Maschinenqualität, kratzfest und mehr. Es ist zu beachten, dass die Standardqualität von Polycarbonat nicht lebensmittelecht ist. Wenn ein Teil für den Kontakt mit Lebensmitteln zertifiziert werden muss, muss dies zu Beginn eines Projekts festgelegt und spezifiziert werden. Polycarbonat kann von bestimmten Chemikalien wie aromatischen Lösungsmitteln, Estern und Ketonen angegriffen werden, die das Material angreifen und zu einer starken Verschlechterung, Rissbildung und Rissbildung führen können.
PETG ist eine hervorragende Wahl für Maschinenschutzvorrichtungen. Es ist viel stärker als Acryl, hat aber nicht die Schlagfestigkeit von Polycarbonat. Die Kosten liegen in der Regel irgendwo zwischen Acryl und Polycarbonat. PETG bietet hervorragende Zähigkeit, Glanz und chemische Beständigkeit. Es ist leichter zu verarbeiten als Polycarbonat und die Standardqualität wird aus einem von der FDA zugelassenen Harz hergestellt. Das Hauptproblem bei PETG ist, dass es nicht gegen ultraviolette Strahlen (UV) beständig ist. Dies macht es für die Verwendung im Freien ungeeignet.
Schlagfestigkeit Izod
ASTM D-256 ft-lb/in der Kerbe
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Acryl 0.4
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PETG 1.2
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Polycarbonat 12-16
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Acryl ist ein hervorragendes Allzweckmaterial. Extrudiert ist es sehr kosteneffektiv. Es lässt sich leicht herstellen und bearbeiten, hat jedoch nicht die Schlagfestigkeit von PETG oder Polycarbonat. PETG ist lebensmittelecht, hat eine gute Schlagfestigkeit, kann aber nicht verwendet werden, wenn es UV-Strahlen ausgesetzt ist. Polycarbonat ist das schlagzäheste der drei hier besprochenen Materialien, kann aber negativ beeinflusst werden, wenn es bestimmten Ölen und Chemikalien ausgesetzt wird.
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