Movin‘ On Up!

Nun, Leroy wird nie mit Sherman Hemsley aus der kultigen Fernsehserie „The Jeffersons“ verwechselt werden, aber seine Crew war sicherlich movin‘ on up!

Leroy erwähnte, dass der Mann, für den er arbeitet, weder Pläne noch eine Materialliste für seine Crew zur Verfügung stellt, nach der sie bauen. Sie „bauen“ einfach mit den Materialien, die sie geliefert bekommen. Irgendwie scheint das nicht sehr wissenschaftlich zu sein, vor allem, weil sie alle Kerben in die Säulen für die einzelnen Binder im Abstand von acht Fuß geschnitten haben und dann zurückgehen mussten, um sie alle noch einmal zu schneiden! Offenbar hatte man vergessen, die Pfetten auszugleichen, die über die Oberseiten der Binder laufen würden. Die Mannschaft verbrannte bei diesem Abenteuer leicht mehrere Stunden!

Es war interessant zu hören, wie viel Geld Leroy dadurch sparte, dass sein Arbeitgeber für die Pfosten grob geschnittenes 5×6 (ja, 5×6 für die Menschen im Rest des Landes) anstelle von beschichtetem 6x6er verwendete.

Bei 4-3/4″ x 5-3/4″ beträgt das Widerstandsmoment des rohen 5×6 26,17 im Vergleich zum etwas größeren 6×6 mit 27,73 (innerhalb von 6 % jedenfalls). Solange der Standort dieses Gebäudes der Windexposition B oder C ausgesetzt ist, würden beide Größen funktionieren – bei Exposition D ist jede von ihnen ein Fehlschlag (vorausgesetzt, es handelt sich um Südkiefer-Holz und nicht um irgendeine mindere Holzart).

Für mehr Spaß mit Pfosten: https://www.hansenpolebuildings.com/2014/08/lumber-bending/

Was ich besonders interessant fand, waren die Versuche, Fachwerkaussparungen in die Pfosten zu schneiden, während sie sich aufgrund des Fehlens eines angemessenen Fundaments darunter weiter in den Boden setzen werden. Wenn Sie die Blogs der letzten beiden Tage nicht gelesen haben, sollten Sie noch einmal nachlesen, wie viel Beton in die Pfosten eingebracht wurde und warum er bei weitem nicht ausreicht, um das Gebäude vor dem Absetzen (oder dem Abheben durch Frost) zu bewahren.

Ich habe immer zuerst das Dach gebaut, weil es so einfacher war, alles in Ordnung zu bringen. Die Jungs von Leroy haben aber so schnell wie möglich die Wandbalken angebracht. Ich war beeindruckt von der Verwendung von 2×4 1650 MSR-Holz für die Wandkonstruktion. Das war die erste gute Idee, die ich bei den Pfahlbauerfahrungen meines Nachbarn fand.

Erfahren Sie hier mehr über Msr-Holz: https://www.hansenpolebuildings.com/2012/12/machine-graded-lumber/

Bei diesem Gebäude waren die Girlanden ungewöhnlich weit voneinander entfernt – 31 Zoll von der Oberkante der kesseldruckimprägnierten Sockelleiste bis zur Unterkante der ersten Girlande, dann 25-1/4 Zoll in der Mitte darüber. Das bedeutet, dass der untere Gurt eine Zusatzlast von 29 Zoll tragen muss.

Bei Windeinwirkung B tragen sie die Biegebelastung (https://www.hansenpolebuildings.com/2012/03/girts/), aber bei Spannweiten von mehr als 24 Zoll in der Mitte, was bei allen der Fall ist, führt dies zu einer übermäßigen Durchbiegung, die die Grenzen der Bauvorschriften überschreitet. Die Hinzufügung von zwei weiteren Reihen von Wandgurten hätte die Dinge zumindest etwas ausgleichen können.

Jetzt kommt das Entscheidende: Nur die 40 Fuß langen Seitenwände wurden eingerahmt, bevor alle Fenster und die Eingangstür installiert wurden. Es wurde offensichtlich nicht versucht, die Ecken lotrecht zu machen, und es wurde keine Verbindung zu den anderen Wänden hergestellt. Die Eingangstür wurde eingebaut, ohne dass auf einer Seite ein Pfosten für die Stabilität angebracht wurde! Sie hing einfach an dem einen Pfosten.

Zu den Fenstern: Wenn die Wand sehr weit aufgerichtet werden muss, um eine lotrechte Ecke zu erhalten, werden die Rahmen übermäßig belastet, was dazu führt, dass die Fenster beim Öffnen klemmen oder möglicherweise durch die entstehenden Spannungen Risse bekommen! Ich möchte nicht, dass jemand unter diesem Gebäude steht, wenn sie sich entschließen, es auszugleichen.

Kommen Sie nächste Woche wieder und wir werden sehen, ob diese Saga zu einem Ende kommt!