Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) ist ein Werkzeugstahl mit hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und hoher Hitzebeständigkeit. Man nennt ihn auch lufthärtenden Stahl. Er kann durch Abkühlung an der Luft während des Abschreckens gehärtet werden. Es gibt zwei Arten von Materialien als seinen Hauptteil. Wie Metallkarbid und Stahlsubstrat. Das Metallkarbid umfasst Wolframkarbid, Molybdänkarbid und Vanadiumkarbid. Sie verleihen dem Material eine bessere Festigkeit und Verschleißbeständigkeit. Und das Stahlsubstrat, das um das Karbid herum verteilt ist. Es wird die Materialeigenschaften beeinflussen. Es verleiht dem Material eine bessere Zähigkeit und die Fähigkeit, Stöße zu absorbieren und Abplatzungen zu verhindern. Die rote Härte von Schnellarbeitsstahl ist hoch. Und hat große Verschleißfestigkeit, gute Prozessleistung. Auch die Festigkeit und Zähigkeit sind am besten bei allen Arten von Stahl. So ist es verwendet, um die komplexe Klinge und Metall-Schneidwerkzeuge mit guter Schlagzähigkeit Fähigkeit zu machen. Und es ist auch ein großartiges Material für kaltgeformte Form Basis, Hochtemperatur-Federn und etc.
High-Speed-Stahl Zusammensetzung
High-Speed-Stahl ist aus W, Mo, Cr, Co, V, und etc Elemente. Und HSS ist ein hochlegierter Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt. Sein Kohlenstoffgehalt beträgt etwa 0,7%-1,65%. Der Legierungsgehalt beträgt etwa 10%-25%. Hochgeschwindigkeitsstahl wird häufig für alle Arten von Schneidwerkzeugen verwendet. Die Werkzeuge sind in der Regel eine große Größe und die Umgebung während der Arbeit ist eine hohe Schnittgeschwindigkeit, schwere Last und hohe Arbeitstemperatur. Er wird auch für die Herstellung von Kalt- und Warmarbeitsformen verwendet, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern. Nach GBT9943-2008 werden HSS in drei Typen nach Materialleistung unterteilt. Zum Beispiel niedrig legierter Schnellarbeitsstahl (HSS-L), normaler Schnellarbeitsstahl (HSS), Hochleistungsschnellarbeitsstahl (HSS-E).
Äquivalenztabelle der Schnellarbeitsstahlsorten
| China | Amerika | Japan | Deutschland |
|---|---|---|---|
| W18Cr4V | T1 | SKH2 | 1.3355 |
| W18Cr4VCo5 | T4 | SKH3 | 1.3255 |
| W18Cr4V2Co8 | T5 | SKH4 | 1.3265 |
| W12Cr4V5Co5 | T15 | SKH10 | 1.3202 |
| W6Mo5Cr4V3Co8 | M3:2+Co | SKH40 | 1.3244 |
| W2Mo8Cr4V | M1 | SKH50 | 1.3327 |
| W6Mo5Cr4V2 | M2 | SKH51 | 1.3343 |
| W6Mo5Cr4V3 W6Mo6Cr4V2 |
M3:1 | SKH52 | 1.3350 |
| CW6Mo5Cr4V3 | M3:2 | SKH53 | 1.3344 |
| W6Mo5Cr4V4 | M4 | SKH54 | 1.3351 |
| W2Mo9Cr4V2 | M7 | SKH58 | 1.3348 |
| W6Mo5Cr4V2Co5 | M35 | SKH55 | 1.3243 |
| W6Mo5Cr4V2Co8 | M36 | SKH56 | 1.3294 |
| W2Mo9Cr4VCo8 | M42 | SKH59 | 1.3247 |
| W10Mo4Cr4V3Co10 | M48 | SKH57 | 1.3207 |
Eigenschaften und Anwendung von Schnellarbeitsstahl
W18Cr4V
Es hat eine große Warmhärte. Er ist leicht zu schleifen und zu bearbeiten. Die Überhitzungsempfindlichkeit beim Abschrecken ist gering, und die Hitzebeständigkeit ist höher als bei legiertem Stahl. Und es hat auch gute Zähigkeit und Bearbeitbarkeit bei 600℃. Aber sein Karbid ist größer. Die Festigkeit und Zähigkeit wird mit zunehmender Materialgröße abnehmen. Es ist nur für die Herstellung normaler Messerwerkzeuge geeignet. Es ist kein gutes Material, um große Messerwerkzeuge und dünne Klingen herzustellen. Es ist weit verbreitet, um alle Arten von Schneidwerkzeugen mit mittlerer Härte herzustellen. Wie z.B. Drehwerkzeuge, Fräser, Räumwerkzeuge usw. Und auch gemacht werden Kaltarbeit Form Basen, die Armaturen, die Arbeit bei hohen Temperaturen Umwelt und etc.
W18Cr4V-Co5 Es ist Kobalt Schnellarbeitsstahl. Es hat eine gute Härte in der hohen Temperatur. Die Verschleißfestigkeit und Abschreckhärte sind hoch. Die Härte der Oberfläche kann 64-66HRC erreichen. Es ist ein großartiges Material für alle Arten von Schneidwerkzeugen für Hochgeschwindigkeitsschneiden mit hoher Härte. Wie Abwälzfräser, Drehwerkzeuge, Fräser und die Verarbeitung Schneidwerkzeuge für die automatische Werkzeugmaschine.
W18Cr4V2-Co8
Es ist auch Kobalt Schnellarbeitsstahl. Seine Warmhärte und Verschleißfestigkeit sind alle besser als W18Cr4VCo5. Aber die Zähigkeit ist geringer. Die Härte beim Abschrecken beträgt 64-66HRC (die Härte der Oberfläche). Es wird für die Herstellung von Abwälzfräsern, Drehwerkzeugen, Fräsern usw. verwendet.
W12Cr4V5-Co5
Es handelt sich um einen Kobalt-Schnellarbeitsstahl mit einem hohen Gehalt an Kohlenstoff und Vanadium. Er hat eine hohe Verschleißfestigkeit und Härte. Außerdem hat er eine gute Anlassbeständigkeit und Warmhärte. Daher ist seine Lebensdauer länger als die anderer Schnellarbeitsstähle. Er ist die perfekte Wahl für schwer zu bearbeitende Materialien. Wie z.B. hochfester Stahl, mittelfester Stahl, kaltgewalzter Stahl, legierter Stahl, etc. Es ist auch in der Regel verwendet werden, um Cutter Getriebe, Gewindeschneiden Werkzeug und Kaltarbeit Form Basis zu machen. Aber ist nicht in der Lage zu verwenden, um komplexe Schneidwerkzeuge, die mit hohem Grad an Genauigkeit zu machen.
W6Mo5Cr4-V2
Es hat große Warmhärte und Zähigkeit. Nach dem Abschrecken kann die Härte der Oberfläche bis zu 64-66HRC betragen. Es ist ein Molybdän-Schnellarbeitsstahl mit geringem Wolframgehalt. Die Kosten sind niedriger als bei W18Cr4V. Und es ist eines der beliebtesten Schnellarbeitsstähle. Es ist in der Regel verwendet, um Bohrer, Gewindebohrer, Schraube sterben und etc.
CW6Mo5-Cr4V2 Nach dem Abschrecken, seine Härte der Oberfläche, thermische Stabilität, Verschleißfestigkeit sind alle besser als W6Mo5Cr4-V2. Aber seine Festigkeit und Kerbschlagzähigkeit ist niedriger als W6Mo5Cr4-V2. Normalerweise wird es zur Herstellung von Messern mit hoher Zerspanbarkeit verwendet. Wie Räumwerkzeug, Reibahle und etc.
W6Mo5Cr4-V3
Sein Karbid ist klein und verteilt sich rechteckig. Hat auch gute Plastizität und Zähigkeit. Und die Verschleißfestigkeit ist besser als bei W6M05Cr4V2. Aber die Schleifbarkeit ist schlecht und es kommt leicht zu oxidativer Entkohlung. Es ist keine gute Wahl für die Herstellung hochpräziser komplexer Schneidwerkzeuge. Es kann für die Herstellung aller Arten von allgemeinen Schneidwerkzeugen verwendet werden. Wie z.B. Drehwerkzeuge, Fräser usw.
CW6Mo5-Cr4V3 Es ist ein Schnellarbeitsstahl der Mo-Reihe mit hohem Kohlenstoff- und Vanadiumgehalt. Auf der Basis von W6M05Cr4-V3, um seinen durchschnittlichen Kohlenstoffgehalt von 1,05% auf 1,20% zu verbessern. Und auch die Verbesserung der Vanadium-Gehalt, um seine Verschleißfestigkeit besser zu machen.
Alle Schnellarbeitsstähle Chemische Zusammensetzung
| GB | ASTM | C(%) | W(%) | Mo(%) | Cr(%) | V(%) | Co(%) | Si(%) | Mn(%) | S(%) | P(%) | etc |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| W18Cr4V | T1 | 0.70-0.80 | 17.5-19.0 | Max 0.30 | 3.80-4.40 | 1.00-1.40 | – | 0.20-0.40 | 0.10-0.40 | Max 0.030 | Max 0,030 | – |
| W9Mo3Cr4V | 0,77-0,87 | 8,50-9,50 | 2,70-3,30 | 3,80-4,40 | 1,30-1.70 | – | 0,20-0,40 | 0,20-0,40 | Max 0,030 | Max 0,030 | – | |
| W6Mo5Cr4V2 | M2 (Normal C) | 0.80-0.90 | 5.50-6.75 | 4.50-5.50 | 3.80-4.40 | 1.75-2.20 | – | 0.20-0.45 | 0.15-0.40 | Max 0.030 | Max 0.030 | – |
| CW6Mo5Cr4V2 | M2 (Hoch C) | 0,95-1,05 | 5.50-6.75 | 4.50-5.50 | 3.80-4.40 | 1.75-2.20 | – | 0.20-0.45 | 0.15-0.40 | Max 0.030 | Max 0.030 | – |
| W2Mo9Cr4V2 | M7 | 0.97-1.05 | 1.40-2.10 | 8.20-9.20 | 3.50-4.00 | 1.75-2.25 | – | 0.20-0.55 | 0.15-0.40 | Max 0.030 | Max 0,030 | |
| 9W18Cr4V | 0.90-1.00 | 17.5-19.0 | Max 0.30 | 3.80-4.40 | 1.00-1.40 | – | Max 0.40 | Max 0.40 | Max 0.030 | Max 0.030 | ||
| W14Cr4VMnRE | 0.80-0.90 | 13.2-15.0 | Max 0.30 | 3.50-4.00 | 1.40-1.70 | – | Max 0.50 | 0.35-0.55 | Max 0.030 | Max 0.030 | RE: 0.07 | |
| W12Cr4V4Mo | 1,20-1,40 | 11,5-13,0 | 0,90-1,20 | 3,80-4.40 | 3.80-4.40 | – | Max 0.40 | Max 0.40 | Max 0.030 | Max 0,030 | ||
| W6Mo5Cr4V3 | M3(Klasse a) | 1.00-1,10 | 5,00-6,75 | 4,75-6,75 | 3,75-4,50 | 2,25-2,75 | – | 0,20-0,45 | 0,15-0,40 | Max 0,030 | Max 0.030 | |
| CW6Mo5Cr4V3 | M3(Klasse b) | 1,15-1,25 | 5.00-6.75 | 4.75-6.75 | 3.75-4.50 | 2.75-3.25 | – | 0.20-0.45 | 0.15-0.40 | Max 0.030 | Max 0.030 | |
| W6Mo5Cr4V2Co5 | M35 | 0.80-0.90 | 5.50-6.50 | 4.50-5.50 | 3.75-4.50 | 1.75-2.25 | 4.50-5.50 | 0.20-0.45 | 0.15-0.40 | Max 0,030 | Max 0,030 | |
| W7Mo4Cr4V2Co5 | M41 | 1.05-1.15 | 6.25-7.00 | 3.25-4.75 | 3.75-4.50 | 1.75-2.25 | 4.75-5.75 | 0.15-0.50 | 0.20-0.60 | Max 0,030 | Max 0,030 | |
| W18Cr4VCo5 | T4 T5 T6 |
0.70-0.80 | 17.5-19.0 | 0.40-1.00 | 3.75-4.50 | 0.80-1.20 | 4.25-5.75 | 0.20-0.40 | 0.10-0.40 | Max 0.030 | Max 0,030 | |
| 8W18Cr4V2Co8 | 0.75-0.65 | 17.5-19.0 | 0.50-1.25 | 3.75-5.00 | 1.80-2.40 | 7.00-9.50 | 0.20-0.40 | 0.20-0.40 | Max 0.030 | Max 0.030 | ||
| W12Cr4V5Co5 | T15 | 1.50-1.60 | 11.75-13.00 | Max 1.00 | 3.75-5.00 | 4.50-5.25 | 4.75-5.25 | 0.15-0.40 | 0.15-0.40 | Max 0.030 | Max 0.030 | |
| W6Mo5Cr4V2AI | 1.05-1.20 | 5.50-6,75 | 4,50-5,50 | 8,80-4,40 | 1,75-2,20 | – | 0,20-0,60 | 0,15-0,40 | Max 0,030 | Max 0,030 | AI: 0,80-1.20 | |
| W2Mo9Cr4VCo8 | M42 | 1.05-1.15 | 1.15-1.85 | 9.00-10.00 | 3.50-4.25 | 0.95-1.35 | 7.75-8.75 | 0.15-0.65 | 0.15-0.40 | Max 0.030 | Max 0.030 | |
| W7Mo4Cr4V2 | 1.05-1.15 | 6.25-7.00 | 3.25-4.25 | 8.75-4.50 | 1.75-2.25 | 4.75-5.75 | 0.15-0.50 | 0.20-0.60 | Max 0.030 | Max 0,030 | ||
| W10Mo4Cr4V3AI | 1.30-1.45 | 9.00-10.50 | 3.50-4.50 | 3.80-4.50 | 2.70-3.20 | – | Max 0.50 | Max 0.50 | Max 0.030 | Max 0.030 | AI: 0,70-1,20 | |
| W6Mo5Cr4V5Si | 1,55-1,65 | 5.50-6.50 | 5.00-6.00 | 8.80-4.40 | 4.20-5.20 | – | 1.00-1.40 | Max 0.40 | Max 0.030 | Max 0.030 | Nb: 0.2-0.5 AI: 0.3-0.7 |
|
| W12Mo3Cr4V3Co5Si | 1.20-1.30 | 11.50-13.50 | 2.80-3.40 | 3.80-4.40 | 2.80-3.40 | 4.70-5.10 | 0.80-1.20 | Max 0.40 | Max 0.030 | Max 0.030 |
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