Această carte albă a fost prezentată la Conferința Power Quality ’93 și publicată în cartea oficială a lucrărilor.
DEEP EARTH GROUNDING vs SHALLOW EARTH GROUNDING
de
Martin D. Conroy și Paul G. Richard
Computer Power Corporation
Omaha, Nebraska
ABSTRACT
Punerea la pământ cu rezistență redusă este esențială pentru siguranța șiprotecția echipamentelor electronice sensibile. Este baza oricărui program de asigurare a calității energiei electrice a oricărei instalații.
Acest articol prezintă avantajele electrozilor conduși în adâncime față de electrozii de mică adâncime (10 picioare sau mai puțin). Această lucrare va demonstra că electrozii conduși în adâncime asigură o rezistență joasă la pământ, sunt economici pentru instalare, mențin o rezistență scăzută în timp, nu necesită întreținere și nu prezintă probleme de mediu. Această lucrare utilizează date de teren prelevate de la peste 140 de electrozi de adâncime instalați pe o perioadă de 5 ani în mai multe state. O discuție include dezvoltarea echipamentului, a materialelor și a procesului de instalare și testare a electrozilor de adâncime. Procesul include o nouă tehnică de injectare a bentonitei în golul cuplorului pentru a menține contactul complet al tijei pe toată lungimea. Sunt prezentate și discutate mai multe rapoarte de șantier. Această lucrare ar fi utilă pentru orice persoană responsabilă cu specificarea, instalarea sau testarea sistemelor de sol de joasă rezistență.
OBIECTIVE
Obiectivele acestei lucrări sunt următoarele:
- determina adâncimile electrozilor necesare pentru a obține valori de rezistență joasă
- determina dacă tijele de împământare standard de 8 până la 10 picioare îndeplinesc cerințele minime ale codului
- evalua stabilitatea electrozilor de mică adâncime
- prezenta un nou proces de instalare a tijelor de împământare adânc înfipte
În viitor
Confundați standardele, filosofii diferite și opinii contradictorii au afectat domeniul împământării timp de mulți ani. Majoritatea acestor probleme se referă la cum și de ce se realizează împământarea și legarea la pământ în sistemele electrice, de calculatoare și de comunicații. puține informații și discuții au fost concentrate asupra rezistenței la pământ a sistemului de electrozi de împământare. Cele mai multe planuri și specificații oferă puține indicații pentru instalarea și testarea unui sistem de electrozi de împământare și multe dintre ele se limitează la a indica „împământare conform NEC”. O publicație renumită privind împământarea a declarat că inginerii care scriu astfel de specificații „nu-și asumă întreaga responsabilitate pentru siguranță” și lasă la voia întâmplării instalarea unei împământări „eficiente”! Pe baza studiilor privind calitatea energiei electrice efectuate de autori, 90-95% din toate instalațiile inspectate nu au un sistem eficient de împământare. În plus, niciuna dintre instalațiileinspectate nu a testat vreodată rezistența de împământare a sistemului lor de electrozi.
O împământare eficientă este esențială pentru echipamentele electrice de curent alternativ și de curent continuu și pentru sistemele de distribuție împământate. O împământare eficientă asigură nivelul de siguranță necesar pentru a proteja personalul și echipamentele împotriva șocurilor și a pericolului de incendiu. Înțelegerea și evaluarea unui sistem de împământare a instalației trebuie să facă parte din orice program de asigurare a calității energiei electrice.
Pentru a înțelege împământarea și procedurile de testare, este necesar să se analizeze de ce este importantă împământarea. Lista de mai jos prezintă unele dintre cerințele de bază ale unui sistem de împământare eficient.
 |
limitează tensiunea într-un sistem de distribuție electrică la valori fixe definite |
| |
limitează tensiunea la valori nominale de izolație |
| |
asigură un sistem mai stabil, cu un minim de supratensiuni tranzitorii tensiune și zgomot electric |
| |
asigură o cale de legare la masă în condiții de defect pentru izolarea rapidă a echipamentului cu funcționarea protecției la defect de masă |
| |
asigură legarea la masă a tuturor carcaselor conductoare care pot fi atinse de personal, eliminând astfel pericolele de șoc |
| |
reduce electricitatea statică care poate fi generată în cadrul instalațiilor |
| |
asigură protecție împotriva perturbațiilor electrice de mari dimensiuni (cum ar fi fulgerele) prin crearea unei căi de joasă rezistivitate către pământ |
msimagelist>
Un sistem de împământare trebuie să îndeplinească cerințele articolului 250 din NEC (Codul electric național). NEC definește „împământat” ca fiind „conectat la pământ sau la un corp de legătură care ține loc de pământ” și „efectiv împământat” ca fiind „conectat în mod intenționat la pământ printr-o conexiune sau conexiuni de împământare cu impedanță suficient de mică și cu o capacitate de transport a curentului suficientă pentru a preveni acumularea de tensiuni care ar putea avea ca rezultat un pericol nejustificat pentru echipamentele conectate sau pentru persoane.”
Punerea la pământ a unui sistem electric se face prin legarea componentelor corespunzătoare ale sistemului de distribuție la „sistemul de electrozi de împământare”. Acest sistem este specificat în NEC 250-81 & 83 și include o combinație de elemente disponibile enumerate în tabelul 1.
Conductă metalică de apă, 10′ în pământ
Cadru metalic al clădirii
Electrod învelit în beton
Inel de împământare
Electrozi de tijă și de țeavă
Electrozi de placă
Tabelul 1. Componentele sistemului de electrozi de împământare
NEC nu specifică o rezistență maximă la pământ pentru sistemul de electrozi de împământare prevăzut la articolul 250-81. Singurul loc în care se specificărezistența la pământ este la articolul 250-84, pentru electrozi „confecționați” (tijă, țeavă și placă)- electrozi. Aici, NEC specifică o rezistență la pământ de 25 Ohmi sau mai puțin pentru un singur electrod. În cazul în care electrodul nu respectă 25 Ohmi, acesta trebuie să fie completat cu un electrod suplimentar. Cu toate acestea, combinația celor doi electrozi nu trebuie să îndeplinească cerința de 25 ohm! Se poate doar specula că autorii NEC presupun că combinația de elemente enumerate în tabelul 1 va îndeplini standardul de 25 ohmi sau mai puțin. Pentru preocupările legate de calitatea energiei electrice, această presupunere lasă rezistența de împământare la voia întâmplării.
Conform cărții verzi IEEE , rezistența electrozilor de împământare a substațiilor electrice mari ar trebui să fie de 1 Ohm sau mai puțin. Pentru substațiile comerciale și industriale, rezistența de împământare recomandată este de 2-5 Ohmi sau mai puțin. Această rezistență scăzută este necesară din cauza potențialului ridicat la pământ al sistemului electric.
Mai mulți vânzători de echipamente și companii de comunicații cer sisteme de împământare cu o rezistență mai mică de 3 Ohmi.
Cu metodele și materialele de construcție moderne, devine din ce în ce mai dificil să se obțină un sistem de împământare cu rezistență scăzută. Multe municipalități izolează conductele de apă metalice pentru protecția împotriva coroziunii sau trec la conducte de apă nemetalice. Oțelul pentru construcții poate fi utilizat numai dacă este „împământat eficient” . În majoritatea instalațiilor, nu este cazul. Electrozii înveliți în beton (împământare Ufer) nu sunt obișnuiți în multe regiuni. Electrozii inelari și electrozii cu plăci sunt rareori folosiți din cauza costului ridicat de instalare. O tijă de împământare de 8-10 picioare este electrodul tipic „făcut” pentru majoritatea instalațiilor.
Pentru multe amplasamente care au sisteme de împământare minime sau care lipsesc, instalarea unui nou sistem de electrozi de împământare este prohibitivă din punct de vedere al costurilor sau nepractică. Din acest motiv, a fost dezvoltat un proces de instalare a tijelor de împământare adânc înfipte în pământ ca o soluție eficientă cu costuri reduse.
INTRODUCERE
Începând cu anul 1986, a fost realizat un studiu pentru a determina cea mai eficientă metodă de instalare a împământării cu rezistivitate redusă. Au fost evaluate diferite metode și materiale de împământare. Majoritatea metodelor standard au fost respinse din motive practice sau de cost. Noile metode de utilizare a tijelor chimice și a materialelor de îmbunătățire a solului păreau promițătoare, dar au lăsat întrebări fără răspuns în ceea ce privește impactul asupra mediului și responsabilitățile. Atunci când au fost puse întrebări cu privire la compoziția chimică „secretă” a unui produs al unui furnizor, s-a răspuns că produsul a fost aprobat de EPA pentru a fi plasat într-un depozit de deșeuri. Problema este că depozitele de deșeuri nu necesită o împământare cu rezistență scăzută! Un inginer de mediu de stat a avertizat împotriva utilizării îmbunătățirilor chimice ale solului în apropierea rezervelor municipale de apă. El era îngrijorat de contaminarea apelor subterane de către substanțele chimice.
Pe baza studiului, s-a stabilit că tijele de împământare adâncă ar oferi cea mai bună soluție pentru împământarea de joasă rezistivitate, dacă se poate menține contactul complet cu tija.
În 1988, a fost dezvoltat un nou proces de instalare a tijelor de împământare adâncă.Acest proces a depășit problemele asociate cu instalarea tijelor de împământare adâncă.
Această lucrare evaluează datele de teren luate de la 140 de tije de împământare adâncă instalate între mai 1988 și iulie 1993. Tijele de împământare au fost instalate în 6 state, majoritatea fiind realizate în Nebraska. Adâncimea tijei de sol a variat de la 15 la 90 de picioare. Toate măsurătorile de rezistență au fost efectuate prin metoda de cădere a potențialului în trei puncte, folosind un tester de pământ cu balans nul BiddleMegger, model nr. 250220-1.
DISCUȚII
Datele de teren includ valori ale rezistenței pământului pentru fiecare 5 picioare de adâncime de instalare a tijei de pământ. Adâncimea tijei de pământ a fost determinată prin atingerea rezistenței dorite sau prin lovirea unui obstacol. Rezistența tijei a fost reprezentată pe un grafic adâncime vs. rezistență, așa cum se arată în figura 1.
Figura 1. Exemplu de grafic de rezistență a tijei de împământare. Ohmi în funcție de adâncime
Datele de rezistență de la peste 140 de tije de împământare sunt mediate și reprezentate în figura 2. Rețineți că media tijei de împământare de 5 picioare a măsurat 66 Ohms și la 10 picioare este de 29,8 Ohms,prin interpolare o tijă de împământare de 8 picioare ar avea o medie de aproximativ 40 Ohms. Tija de împământare medie de 8 și 10 picioare nu a reușit să îndeplinească cerința minimă NEC de 25 Ohmi sau mai puțin. Adâncimi de 30 de picioare sunt necesare pentru 5 Ohmi sau mai puțin. Primii 20 de picioare de adâncime au reprezentat cea mai mare modificare a rezistenței la pământ.
Profunditatea finală și rezistența fiecărei tije sunt reprezentate în figura 3. Majoritatea tijelor au avut o rezistență de 0,9 -2,0 Ohmi la o adâncime de 40-60 de picioare.
O comparație a rezistenței la diferite momente este prezentată în figura 4. Acest grafic arată rezistența medie pentru tijele instalate în fiecare an al perioadei de studiu.Observați cum rezistența variază considerabil la adâncimi de 10 picioare sau mai puțin. Prima parte a anului 1993 a fost o perioadă foarte „umedă” și este reprezentată de o rezistență mult mai mică.
Figura 2 Graficul rezistenței medii
Figura 3. Graficul graficului de dispersie
La o adâncime de 30 de picioare, variația de la an la an se diminuează până la o rezistență de sub 10 Ohmi. La adâncimi sub 30 de picioare crește stabilitatea și scade și mai mult rezistența.
Figura 4. Grafic de comparare a anilor
Studiul de caz 1
Acest caz a implicat instalarea unui sistem de împământare în adâncime pentru un nou centru de telemarketing și rezervări. Instalația construită la începutul anului 1991 este o clădire cu trei etaje și 60.000 de metri pătrați situată aproape de vârful unui deal. Proiectarea clădirii a inclus o fundație din beton turnat cu coloane de susținere din oțel înșurubate pe fundații din beton. În documentele de construcție nu a fost specificat niciun sistem de electrozi de împământare. În timpul construcției clădirii, conducta metalică de apă a fost testată pentru rezistența la pământ înainte de a fi conectată la conductele interioare. Conducta de apă a fost testată cu o rezistență de peste 10Ohms. A fost instalată o tijă de împământare de 3 metri și a fost testată la o rezistență de 45 Ohmi. Evaluarea riscului de trăsnet a încadrat instalația în categoria moderată spre severă .
Pentru a răspunde preocupărilor legate de siguranță și protecție, a fost propus și instalat un nou sistem de electrozi. Noul sistem de electrozi de împământare a constat atât din tije de împământare la sol de tip aring, cât și din tije de împământare conduse în adâncime. Au fost instalate în total 4 tije, la o adâncime de 70-78 de picioare, câte una în fiecare colț al clădirii. Rezistența medie a celor 4 tije a fost de 1,57 Ohm, iar atunci când au fost legate între ele au fost testate sub 1 Ohm. Un inel a fost format prin îngroparea unui conductor de cupru recopt nr. 2 în jurul perimetrului clădirii. Fiecare dintre cele 4 tije adânc înfipte în pământ au fost conectate la solul inelului cu un conector cu șuruburi și acoperite cu o carcasă din fibră de sticlă. Acest lucru a permis deconectarea și testarea periodică a fiecărui electrod.
Oțelul clădirii a fost lipit la fiecare stâlp de colț și la stâlpii alternativi la solul inelar printr-o conexiune exotermă. Împământarea inelară a fostconectată la rețeaua electrică principală și la conducta principală de apă. Sistemele suplimentare conectate lamasă au inclus protecția la trăsnet a telefonului, sistemul de telefonie, generatorul de rezervă, podeaua ridicată a sălii de calculatoare și echipamentul de protecție a energiei.
Nu este posibil să se compare rezultatele înainte și după, deoarece aceasta este o instalație nouă. Cu toate acestea, se pot face câteva observații generale. Instalația a demonstrat un istoric de funcționare fără probleme, fără pierderi sau deteriorări cunoscute ale echipamentelor din cauza perturbațiilor legate de energie sau de fulgere. Este interesant de remarcat faptul că la începutul anului 1993 a fost o vreme neobișnuită, cu multe furtuni electrice și fulgere. Furnizorii locali de calculatoare și telecomunicații au înregistrat vârfuri record în ceea ce privește apelurile de service și defecțiuni ale echipamentelor în același local ca și instalația.
Studiul de caz 2
Acest caz a implicat o instalație existentă situată într-o regiune montană semiaridă. Clădirea de 40.000 de metri pătrați, cu un etaj, a fost proiectată inițial pentru o utilizare comercială de birouri. Aproximativ 30.000 de metri pătrați au fost închiriați și remodelați pentru o companie de marketing. Instalația avea un istoric de probleme și defecțiuni ale echipamentelor, precum și plângeri din partea angajaților cu privire la șocuri electrice. Compania se confrunta cu o rată anuală de defecțiuni de 200% la cele 300 de terminale de calculator. Alte probleme includeau erori de comunicare a datelor și deteriorarea echipamentelor.
Un studiu privind calitatea energiei electrice și o inspecție electrică au descoperit mai multe probleme de alimentare și de împământare în cadrul instalației. Printre cele mai grave probleme se numărau încălcări ale NEC, inclusiv o împământare necorespunzătoare și lipsa unui sistem de electrozi de împământare. Conductele de apă intermetalice au fost folosite ca principal electrod de împământare. Cu toate acestea, s-a constatat că conducta metalică se întindea doar 1,5 metri sub pământ, unde a fost transformată în plastic. Oțelul clădirii nu a fost pus la pământ în mod eficient și nu a fost instalat niciun alt electrod de împământare.
A fost elaborat un plan de implementare a calității energiei electrice pentru a aborda atât siguranța cât și funcționalitatea sistemului de distribuție electrică. Acest plan a inclusmodificări electrice și modernizarea sistemului de electrozi de împământare. Contractorii electrici locali au declarat că împământarea era foarte dificilă în regiune din cauza rezistenței slabe a solului și a dificultății de a introduce tije de împământare. Aceștia au sugerat ca soluție o tijă de împământare chimică. Acest tip de tije reduce rezistența electrodului prin scurgerea de substanțe chimice (săruri electrolitice) în solul înconjurător. Clientul a respins tijele chimice atât din motive de întreținere, cât și din motive de mediu.
Un sistem de electrozi cu acționare în adâncime a fost selectat ca fiind cea mai bună soluție pentru acest amplasament.Pentru a depăși dificultatea de a trece prin solul dur, au fost făcute găuri pilot pentru tije. Au fost forate două găuri de testare de 60 de picioare adâncime cu diametrul de 4 inch la intervale de 70 de picioare. Primele 30 de picioare constau într-un strat de nisip și pietriș, iar ultimele 30 de picioare erau de șisturi. În conformitate cu standardele ANSI/IEEE , rezistența solului de nisip și pietriș variază între 15 800-135 000 Ohms/cm. Rezistența șisturilor variază între 4060-16.300 Ohms/cm. Stratul inferior de șist oferă o reducere de aproximativ 10 ori a rezistenței în comparație cu stratul superior.
Găurile de testare au fost umplute cu bentonită de sodiu hidratată în care au fost introduse tija (tijele) de împământare. Ambele tije erau formate din 6 tije de 3/4 de inch pe 10 picioare, fiecare, din tije placate cu cupru, cu cuple de acționare. Rezistența finală a celor două tije a fost de 0,88 și, respectiv, 0,48 Ohm.
Ca o declarație generală, instalația a înregistrat o reducere dramatică a defecțiunilor echipamentelor și a erorilor de comunicare. Din punctul de vedere al clientuluiinstalația a devenit unul dintre cele mai lipsite de probleme.
STUDIU DE CAZ 3
Acest studiu implică o instalație militară de calculatoare care a fost amplasată într-o fabrică de avioane transformată. O substație dedicată cu un primar de 13.800 volți și un secundar de 480/277 volți a fost furnizată pentru această instalație. Sistemul de protecție a alimentării instalației a inclus un UPS static redundant paralel și generatoare diesel de rezervă. Specificațiile prevedeau ca sistemul de electrozi de împământare să aibă o rezistență la masă de 3 ohmi sau mai mică. Sistemul de electrozi de împământare a constat din tije de împământare de 6 3/4 inch pe 10 picioare, instalate prin podeaua subsolului clădirii. Toate cele 6 tije de împământare au fost instalate la o distanță de 15 cm una de cealaltă și au fost fixate cu șuruburi la o bară de împământare din cupru. Substația electrică a utilizat același sistem de împământare. Proiectarea instalației a exclus utilizarea oțelului clădirii, a țevilor de apă sau a rețelelor de împământare inelare ca electrozi de împământare.
Locul a fost afectat de probleme cu hardware-ul calculatorului pe care furnizorul le-a pus pe seama puterii și a împământării. Sistemul de tije de împământare a fost testat de personalul instalației și a măsurat0,0 Ohmi. Un studiu privind calitatea energiei electrice a arătat că testarea împământării fusese făcutăincorect și că exista un risc de siguranță. Metodele standard de testare a rezistenței pământului cer ca tijele de împământare să fie deconectate în timpul testului pentru a preveni citirile false.
Au fost instalate două tije de împământare de 70 de picioare adâncime la intervale de 90 de picioare pentru a mări sistemul existent. Rezistența pământului a fost testată la 1,1 și 0,8 Ohmirespectiv. Noile tije au fost conectate la bara de împământare existentă pentru a asigura împământarea instalației. Cele 6 tije vechi au fost apoi deconectate și testate la o rezistență de 27-32 Ohmi.
După instalarea tijelor de împământare adânc înfipte, vânzătorul de servicii informatice a raportat mai puține probleme cu hardware-ul.
Acest caz ilustrează problema de a se baza pe testarea necorespunzătoare a rezistenței la pământ. Proiectul inițial de instalare a tijelor de împământare adiacente una față de cealaltă încalcă cerința NEC de spațiere minimă de 6 picioare . Ca regulă generală, tijele de împământare ar trebui să fie distanțate la un interval care nu este mai mic decât adâncimea lor. Rezistența slabă a sistemului de împământare inițial a creat un risc de siguranță atât pentru personal, cât și pentru echipamente. Un defect de împământare pe primarul stației ar fi putut cauza un potențial de tensiune excesiv în sistemul de împământare al instalației.
METODA DE INSTALARE
Rezistența la pământ a unui electrod depinde de mai mulți factori, inclusiv:rezistența solului, rezistența de contact a electrodului cu pământul și rezistența tijei (tijelor), a cuplajelor și a conexiunilor.
Instalarea unui pământ adânc împins implică următoarele elemente:
 |
selectarea materialului tijei |
| |
selectarea tipului de cuplaj |
| |
diametrul și lungimea tijei (tijelor) |
| |
tipul de echipament de acționare |
| |
proceduri de instalare |
| |
proceduri de testare |
| |
terminarea firelor |
msimagelist>
Instalarea tijelor de împământare la o adâncime mai mare de 3 metri prezintă mai multe probleme. Trebuie folosite tije secționate (de obicei de 10-12 picioare lungime) și cuplate împreună pentru a obține adâncimea dorită. Cuplajul are un diametru mai mare decât tija și, prin urmare, formează o gaură mai mare decât tija însăși. Acest lucru creează un gol de cuplare care limitează contactul solului cu suprafața tijei din secțiunile suplimentare. Numai prima secțiune va menține un contact complet între tijă și sol.
Călătorirea manuală a tijelor cu ajutorul ciocanului de șnițele, a mașinilor de găurit țevi și a altor mijloace nu poate asigura o forță adecvată pentru a pătrunde în solurile dure. Pentru tije de mare adâncime sunt necesare dispozitive mecanice sau motorizate.
Materialul tijei și designul dispozitivului de cuplare trebuie să fie capabile să reziste la forța necesară pentru a trece prin subsolul dur.
Primele tije instalate în 1988 au fost realizate prin urcarea pe o scară și prin ținerea unui ciocan electric deasupra tijei. Această procedură era atât incomodă cât și periculoasă pentru instalator. O mașină de conducere a fost apoi construită pentru a facilita mai bine această parte a procesului. Această mașină constă într-un cadru de susținere cu cricuri de nivelare și roți. Ansamblul vertical susține un ciocan de impact electric și poate fi ridicat și coborât manual de către operator. Ciocanul electric este echipat cu o unealtă specială de acționare care previne „ciupercarea” tijei și, de fapt, reface capătul tijei.
Datorită forțelor extreme necesare pentru a pătrunde în soluri dure, s-a constatat că cuplajele de tip șurub cedau din punct de vedere mecanic. Filetele se desprinseseră, cauzând un contact slab între tije. Un nou tip de cuplaj cu canelură conică s-a dovedit a fi cel mai fiabil cuplaj utilizat. O tijă de testare a fost acționată și apoi trasă pentru a verifica durabilitatea mecanică a cuplajului. Acest model de cuplaj cu acționare a simplificat procesul prin posibilitatea de a utiliza tije netede de orice lungime. Acest lucru a permis ca sistemele cu acționare în adâncime să fie instalate în interiorul clădirilor cu înălțimi minime ale plafonului (ca în studiul de caz 3).
Pentru a menține contactul complet al tijei cu solul, un amestec de bentonită de sodiu (argilă naturală) este injectat în golul cuplorului pe măsură ce tijele sunt instalate.Acesta asigură un material conductiv între suprafața tijei și sol pe toată adâncimea tijei. O tijă de împământare tipică de 60 de picioare necesită între 2 și 5 galoane de bentonită. S-a efectuat un test pentru a determina efectul de rezistență al bentonitei în golul cuplorului. Figura 5 prezintă un grafic de comparare a trei instalații de tije de împământare fără bentonită. Observați cum tijele „uscate” au prezentat o rezistență fluctuantă în comparație cu graficul din figura 1.
CONCLUZII
După cum arată datele prezentate, tija de împământare medie de 8 până la 10 picioare nu va îndeplini cerințele minime ale codului NEC pentru rezistența la pământ. Rezistența unui electrod de mică adâncime (10 picioare sau mai puțin), va varia foarte mult odată cu schimbarea condițiilor sezoniere. Din cauza rezistenței ridicate la pământ, electrodul tipic de mică adâncime nu este capabil să mențină un sistem electric la potențialul de pământ în timpul condițiilor de tensiune tranzitorii și a supratensiunilor provocate de fulgere.
În cazul în care sunt necesare valori stabile ale rezistenței mai mici de 5 Ohmi, sunt necesare adâncimi ale electrozilor de 30-60 de picioare.
Studiile de caz au arătat că instalarea electrozilor conduși la adâncime este atât eficientă și practică atât pentru instalațiile noi, cât și pentru cele existente.
Noua metodă de instalare a electrozilor de împământare conduși la adâncime oferă un mijloc universalde împământare eficientă.
Figura 5. Graficul de rezistență a tijei „uscate”
RECOMANDĂRI
Autorii sunt deosebit de recunoscători domnului Richard Teebken(Infraspec, Omaha, Nebraska) pentru furnizarea de date de teren, fotografii și suport tehnic.
The IAEI Soares Book on Grounding, ediția a 4-a, pagina 128
ANSI/NFPA 70-1991, National Electrical Code, articolul 250
ANSI/IEEE Green Book, Std 142-1982
NEC Articolul 250-81, (b), (FPN)
NFPA 78, Anexa 1
ANSI/IEEE Std 142-1982, Cartea Verde, Secțiunea 4.1 Tabelul 5
NEC Articolul 250-84
BIOGRAFII
Martin D. Conroy este directorul general al Computer Power Corporation dinOmaha, Nebraska.
A fondat CPC în 1981 pentru a furniza servicii și echipamente de calitate a energiei electrice pentru a satisface nevoile crescânde ale clienților. În ultimii 5 ani, a fost foarte implicat în furnizarea de studii de calitate a energiei electrice și servicii de consultanță pentru conturi importante. Martin s-a specializat în domeniul calității energiei electrice, al împământării, al armonicilor și al inspecțiilor de cod. A dezvoltat și predat seminarii privind calitatea energiei electrice atât pentru clienți comerciali, cât și pentru companii de utilități.
Înainte de a înființa CPC, Martin a lucrat în domeniul contractării electrice timp de 8 ani.
Martin este inspector electric IAEI și deține o licență de contractor electric de clasă AElectric din statul Nebraska.
Paul G. Richard a lucrat la Computer Power Corporation timp de 12 ani.
S-a alăturat firmei în 1986. Paul a fost implicat atât în marketing, cât șiîn furnizarea de studii și servicii de consultanță privind calitatea energiei electrice. El a predat seminarii și cursuri de formare în domeniul calității energiei electrice. Paul s-a specializat, de asemenea, în proiectarea și testarea controlului static.
Paul a primit diploma de licență de la Universitatea Nebraska din Omaha în 1985.
Cartete albe de prezentare
.