Movin’ On Up!

Leroy kommer aldrig att förväxlas med Sherman Hemsley från den ikoniska TV-serien ”The Jeffersons”, men hans besättning var verkligen på väg uppåt!

Leroy nämnde att mannen han jobbar för varken tillhandahåller ritningar eller en materiallista som hans besättning kan bygga utifrån. De får bara byggnaden att ”fungera” med hjälp av de material som lämnas in. På något sätt verkar detta mindre än vetenskapligt, särskilt som de skar alla skåror i pelarna för de enskilda fackverken med ett avstånd på var åttonde fot, och sedan var tvungna att gå tillbaka och skära dem alla igen! Det verkar som om de hade glömt att kompensera för de gyltor som skulle löpa över spännarnas toppar. Besättningen brände lätt flera timmar i detta äventyr!

Det var intressant att höra Leroy tala om hur mycket pengar som sparades genom att hans arbetsgivare använde grovhuggna 5×6 (ja, 5×6 för dem som bor i större delen av resten av landet) för stolpar i stället för ytbehandlade 6×6.

Med en storlek på 4-3/4″ x 5-3/4″ är sektionsmodulen för den råa 5×6:an 26,17, jämfört med den något större 6×6:an som ligger på 27,73 (inom 6 % i alla fall). Så länge platsen för den här byggnaden är utsatt för vindkraft i kategori B eller C skulle båda storlekarna fungera – i kategori D skulle båda storlekarna vara ett misslyckande (förutsatt att vi talar om Southern Pine-virke och inte om något mindre bra virke).

För att göra det roligare med stolpar: https://www.hansenpolebuildings.com/2014/08/lumber-bending/

Vad jag tyckte var särskilt intressant var försöken att skära in fackverkskåror i stolparna, samtidigt som de kommer att sjunka djupare ner i marken på grund av avsaknaden av ett lämpligt underlag under stolparna. Om du inte har läst de senaste två dagarnas bloggar kan du gå tillbaka och ta reda på hur mycket betong som lades i stolparna och varför det inte alls är tillräckligt för att hindra byggnaden från att sätta sig (eller att lyfta på grund av frost).

Jag har alltid byggt genom att göra taket först, det gjorde det lättare att få ordning på saker och ting. Leroy’s pojkar satte dock upp väggbågar så fort de kunde. Jag var imponerad av att de använde 2×4 1650 msr-virke för väggarna. Detta var den första goda idén jag hittade min grannes erfarenhet av stolpbygge.

Lär dig mer om msr-virke här: https://www.hansenpolebuildings.com/2012/12/machine-graded-lumber/

På den här byggnaden var väggbågarna ovanligt placerade – 31 tum från toppen av den tryckbehandlade skirtbrädan till botten av den första bågbågen, och sedan 25-1/4 tum i mitten ovanför. Detta innebär att den nedersta gyrten måste bära en tillkommande belastning på 29 tum.

Med ett vindförhållande av Exponering B kommer de att bära böjningsbelastningarna (https://www.hansenpolebuildings.com/2012/03/girts/), men med spännvidder som är större än 24 tum i mitten, vilket de alla är, resulterar det i en överdriven nedböjning som överskrider byggnormernas begränsningar. Att lägga till ytterligare två rader av väggbågar skulle åtminstone ha varit något för att jämna ut saker och ting.

Nu kommer det avgörande – endast de 40 fot långa sidoväggarna var inramade innan alla fönster och entrédörren hade installerats. Inget uppenbart försök gjordes för att försäkra sig om att hörnen var lodräta, och ingen uppenbar anslutning till de andra väggarna konstruerades. Entrédörren installerades utan att det sattes en stolpe på ena sidan för att skapa stabilitet! Den bara ”hängde där” på den ena stolpen.

Om fönstren gäller att om väggen måste ställas mycket långt för att få ett lodrätt hörn, kommer ramarna att utsättas för onödiga påfrestningar, vilket kan resultera i att fönstren blir trånga när de öppnas, eller att de kan spricka på grund av de påfrestningar de utsätts för! Jag vill inte att någon ska stå under den här byggnaden om de bestämmer sig för att göra den rak.

Kom tillbaka nästa vecka så får vi se om den här sagan kan avslutas!