Czym jest QFD? Quality Function Deployment (OFD) solidna metodologia rozwoju produktu

Aby dobrze prosperować w biznesie, projektowanie produktów i usług, które ekscytują klienta i tworzą nowe rynki, jest strategią o krytycznym znaczeniu. I chociaż wzrost można osiągnąć na wiele różnych sposobów – sprzedając za pośrednictwem różnych kanałów, sprzedając więcej istniejącym klientom, przejmując ich, dokonując ekspansji geograficznej – nic nie dodaje firmie więcej energii niż tworzenie nowych produktów lub ulepszanie istniejących produktów w celu wywołania zachwytu klientów. Quality Function Deployment (QFD) jest metodologią służącą do wbudowania „głosu klienta” w projektowanie produktów i usług. Jest to narzędzie zespołowe, które przechwytuje wymagania klienta i przekłada te potrzeby na charakterystykę produktu lub usługi. Początki QFD wywodzą się z Japonii. W 1966 r. Japończycy zaczęli formalizować nauki Yoji Akao na temat QFD.

Od czasu wprowadzenia do Ameryki, QFD przyczyniła się do przekształcenia sposobu prowadzenia działalności gospodarczej:

– planują nowe produkty

– projektują wymagania dotyczące produktu

– określają charakterystykę procesu

– kontrolują proces produkcyjny

– dokumentują istniejące specyfikacje produktu

QFD wykorzystuje niektóre zasady z Concurrent Engineering w tym sensie, że zespoły międzyfunkcyjne są zaangażowane we wszystkie fazy rozwoju produktu. Każda z czterech faz w procesie QFD wykorzystuje matrycę do tłumaczenia wymagań klienta od początkowych etapów planowania do kontroli produkcji. Każda faza, lub matryca, reprezentuje bardziej szczegółowy aspekt wymagań produktu. Binarne relacje pomiędzy elementami są oceniane dla każdej fazy. Tylko najważniejsze aspekty z każdej fazy są wdrażane do następnej macierzy.

Faza 1 – prowadzona przez dział marketingu, faza 1, czyli planowanie produktu, nazywana jest również Domem Jakości. Wiele organizacji przechodzi tylko przez tę fazę procesu QFD. W Fazie 1 dokumentuje się wymagania klienta, dane gwarancyjne, możliwości konkurencji, pomiary produktu, pomiary produktów konkurencyjnych oraz techniczną zdolność organizacji do spełnienia każdego wymagania klienta. Uzyskanie dobrych danych od klienta w fazie 1 jest krytyczne dla powodzenia całego procesu QFD.
Faza 2 – Faza 2 jest prowadzona przez dział inżynierii. Projektowanie produktu wymaga kreatywności i innowacyjnych pomysłów zespołowych. W tej fazie tworzone są koncepcje produktu, a specyfikacje części są dokumentowane. Części, które zostaną uznane za najważniejsze dla zaspokojenia potrzeb klienta, są następnie wdrażane do planowania procesu, czyli fazy 3.
Faza 3 – Planowanie procesu jest następna i jest prowadzona przez inżynierię produkcji. Podczas planowania procesu, procesy produkcyjne są schematami przepływu i parametry procesu (lub wartości docelowe) są udokumentowane.
Faza 4 – I wreszcie, w fazie planowania produkcji, tworzone są wskaźniki wydajności w celu monitorowania procesu produkcji, harmonogramy konserwacji i szkolenia operatorów. W tej fazie podejmowane są również decyzje dotyczące tego, który proces stanowi największe ryzyko i wprowadzane są kontrole w celu zapobiegania awariom. Dział zapewnienia jakości w porozumieniu z działem produkcji prowadzi fazę 4.

QFD jest systematycznym sposobem zapewnienia, że wymagania Głosu Klienta są dokładnie przekładane na odpowiednie deskryptory techniczne na każdym etapie rozwoju produktu. Spełnienie lub przekroczenie wymagań klienta oznacza więcej niż tylko utrzymanie lub poprawę wydajności produktu. Oznacza to budowanie produktów, które zachwycają klientów i spełniają ich niewyartykułowane pragnienia. Firmy rozwijające się w XXI wieku będą przedsiębiorstwami, które wspierają innowacje potrzebne do tworzenia nowych rynków.