Ta grupa badawcza jest odpowiedzialna za wdrażanie najnowocześniejszych technologii i rozwiązań w zakresie produkcji.najnowocześniejszych technologii i rozwiązań w procesach produkcyjnych.

Ten zespół badaczy koncentruje się na wiedzy i znajomości tradycyjnych procesów produkcyjnych takich jak toczenie, frezowanie, szlifowanie, składanie lub wiercenie w celu rozwiązania istniejących problemów w obecnych procesach przemysłowych.

Dąży również do wprowadzenia alternatywnych metod obróbki, które zapewniają czynnik różnicujący i przewagę konkurencyjną w produkcji dla użytkowników końcowych poprzez zastosowanie nowych technologii chłodzenia lub poprzez wdrożenie nowych narzędzi i cykli produkcyjnych.

Dział ten jest również odpowiedzialny za procesy cięcia krawędziowego, takie jak cięcie laserowe, wytwarzanie przyrostowe z wykorzystaniem platerowania laserowego lub wytwarzanie części kompozytowych.

Grupa ta realizuje podstawowe projekty badawcze i zapewnia obsługę klienta. Aby sprostać potrzebom wynikającym z tego podejścia, eksperci tej linii badawczej koncentrują się na scharakteryzowaniu podstawowych zasad procesów, w celu uzyskania wiedzy, która pozwala im zarówno rozwiązywać częste problemy, jak i opracowywać nowe cykle optymalizacji.

Jednostka ta specjalizuje się również w wymiarowaniu kompletnych procesów produkcyjnych, zadanie, w którym każdy etap jest zdefiniowany i które ma na celu uzyskanie zrównoważonego obciążenia pracą dla optymalnej wydajności produkcji komponentu.

Grupa opiera się na wykorzystaniu innowacyjnych narzędzi zarządzania i organizacji, takich jak programy symulacji procesów przemysłowych, w celu optymalizacji procesów produkcyjnych, uzyskania efektywności w obniżaniu kosztów produkcji, poprawy jakości i zapewnienia bezpieczeństwa.

Eksperci w tym dziale zajmują się rozwojem automatyki przemysłowej i zaawansowanych technik sterowania, w tym systemów logiki rozmytej, sztucznej inteligencji, systemów dynamicznych zdarzeń dyskretnych i inteligentnego sterowania.

Dział ten posiada ekspertów w różnych technologiach kontroli nieniszczącej (NDT) powierzchni i defektologii wewnętrznej, takich jak ultradźwięki, termografia i prądy wirowe.

NDT pozwalają na wykrywanie niedoskonałości i wad zarówno objętościowych, jak i powierzchniowych, co ma tę zaletę, że gwarantuje integralność komponentów, ich jakość i niezawodność w każdym punkcie procesu produkcyjnego i przez cały okres ich życia.

Zintegrowanie wszystkich tych technologii w procesach produkcyjnych zapewnia holistyczne podejście do systemów obróbki materiałów w celu wyeliminowania wad i zapewnienia jakości produkcji.

Ta grupa badawcza pracowała nad kilkoma projektami, które zwiększyły konkurencyjność systemów produkcyjnych, dzięki zaprojektowaniu platform cyfrowych do konfiguracji i uruchamiania procesów szlifowania lub opracowaniu alternatywnego rozwiązania dla ręcznego ładowania i usuwania zadziorów z części.

Aby wykonać swoją pracę, grupa Manufacturing Processes posiada warsztat wyposażony w szlifierki, tokarki i frezarki. Posiada również laboratorium kompozytów wyposażone w urządzenia do wtrysku i monitorowania, lampy ultrafioletowe, piece do utwardzania i formy chłodzono-ogrzewane.

Ponadto znajduje się tu kolejny obszar produkcji laserów i prototypowa wycinarka laserowa ze źródłami do 6 kw oraz urządzenia do analizy metalograficznej i twardości.

Badania prowadzone przez ten dział zyskały uznanie dzięki nagrodom „Producent Roku”, a dokładniej za rozwiązanie dotyczące wewnętrznego odciągu wiórów w procesach obróbki specjalnie zaprojektowanych do obróbki materiałów takich jak włókno węglowe, które stanowią zagrożenie dla zdrowia.
Oier Zelaieta, kierownik linii badawczej Manufacturing Processes
SPEZIALIZACJA

1. Rozwój technologii obróbki skrawaniem i ściernej, transformacji materiałów wraz z technologiami zarządzania i organizacji produkcji przemysłowej:

• Integralne projektowanie kompletnych linii obróbczych.
• Projektowanie i optymalizacja poszczególnych procesów obróbki skrawaniem (technologia frezowania, szlifowania, toczenia, procesy platerowania laserowego, cięcia laserowego, obróbki powierzchniowej).
• Opracowanie technologii kompozytów w zakresie osadzania, cięcia, impregnacji i utwardzania: kompozyty z włóknami węglowymi na sucho, kompozyty z włóknami szklanymi.

2. Technologia skrawania: Znajomość procesów obróbki skrawaniem.
3. Integralność części: Charakteryzowanie naprężeń resztkowych części i odkształceń części związanych z procesem wytwarzania.
4. Zarządzanie przemysłowe i produkcja:

• Projektowanie / planowanie / optymalizacja linii produkcyjnych opartych na obróbce skrawaniem.
• Serwisowanie produktów.

5. Zrównoważone wytwarzanie: Zrównoważone procesy i maszyny produkcyjne.
6. Nieniszcząca kontrola (NDT) powierzchniowych i wewnętrznych defektologii:

.