Wyniki nauczania
- Analiza wariancji pomiędzy oczekiwaną ilością zakupionych materiałów a rzeczywistą ilością zakupionych materiałów
Jesteś menedżerem ds. zakupów w dużej firmie produkującej namioty. Twój kierownik produkcji właśnie wszedł do Twojego biura wściekły! „Co to za tkanina, którą kupujecie? Używamy dwa razy więcej na namiot niż przewidzieliśmy w budżecie, a robocizna będzie droższa!”. Dostałeś ofertę na tkaninę, ale była to ta sama jakość, którą zawsze kupowałeś, więc mówisz kierownikowi produkcji: „Tkanina jest w porządku. To musi być brak szkolenia na podłodze produkcyjnej!”. Dyrektor generalny wchodzi, aby pośredniczyć w rozwiązaniu problemu. Czy to problem jakości? Problem z przeszkoleniem? Problem z wyposażeniem? Skąd mamy wiedzieć? Jest to częsty problem, który może pojawić się w środowisku produkcyjnym.
Zobacz ten film, aby poznać dalsze przykłady:
W naszych poprzednich przykładach spodziewaliśmy się zakupić 10 500 jednostek surowców. Kiedy kupujemy ilość różną od naszej oczekiwanej ilości nazywamy to wariancją wydajności materiału. Może się to zdarzyć z różnych powodów:
- Kupujemy więcej, ponieważ jakość jest niska i mamy odpady lub złom produkcyjny.
- Kupujemy mniej, ponieważ jakość jest wysoka i mamy mniej odpadów i złomu.
- Kupujemy więcej, ponieważ są problemy z produkcją.
- Złe szkolenie pracowników produkcyjnych.
- Problemy ze sprzętem produkcyjnym powodujące odpady.
- Nowi pracownicy, którzy dopiero uczą się swojej pracy, więc krzywa uczenia się powoduje więcej odpadów.
- Kupujemy mniej z powodu problemów z produkcją.
- Nasi pracownicy produkcyjni są doświadczeni i wiedzą, jak najlepiej wykorzystać materiały.
- Nasz sprzęt produkcyjny został ostatnio zmodernizowany, dając lepszą wydajność niż stary sprzęt.
- Inwestujemy w szkolenia pracowników i czerpiemy od nich pomysły na usprawnienie procesów produkcyjnych.
Co jeszcze przychodzi Ci do głowy, co może powodować odchylenia w wydajności materiałów? Na kogo zwracamy uwagę, gdy musimy kupić więcej?
Przykład
Przyjrzyjrzyjmy się przykładowi:
Mary, Kierownik Produkcji: Potrzebowaliśmy więcej surowca, ponieważ jakość ostatniej partii była fatalna. Były odpady, a my nie mogliśmy wykorzystać nawet jego części. To wina Bena – kierownika ds. zakupów.
Ben, kierownik ds. zakupów: Nie ma nic złego w surowcach, które sprowadziliśmy. Zamawialiśmy u tego samego dostawcy i to jest to samo, co dostawaliście przez cały czas. Po prostu nie szkolisz dobrze swoich pracowników, a oni tworzą odpady.
Mary, Kierownik Produkcji: Zaczekaj, maszyny często się psują i musimy złomować materiał za każdym razem, kiedy się wyłączają. To wina Raya – kierownika ds. utrzymania ruchu.
Ben, kierownik ds. zakupów: Tak, wprowadźmy tu Raya. To jego wina, że musieliśmy kupić więcej surowców do produkcji.
Cóż, to szybko wymknęło się spod kontroli! Biedny Ray nie miał nawet szansy się obronić! Jak mógłbyś poradzić sobie z tą sytuacją?
Pytania praktyczne
Przypisz się!
Popraw tę stronęDowiedz się więcej