Mój brat i ja tylko w połowie zrobione z tego, co miałem nadzieję osiągnąć wczoraj, ale nauczyliśmy się wiele po drodze. Głównym celem obrazu jest to, że będę pokryć moje istniejące betonowe ganek z drewna tak, że mogę go zabarwić i będzie wyglądać jak tradycyjny ganek z drewna. Ale nie można po prostu umieścić drewniany ganek / deski pokładowe bezpośrednio na beton. Po pierwsze, trzeba dołączyć pionów / podkładów do betonu, a następnie deski ganek może być przykręcona do pionów.
Więc plan wczoraj było dostać wszystkie pionów / podkładów dołączonych do ganku. Sam plan wydawał się dość prosty, potrzebowałbym około 15 pionów, rozmieszczonych co 16 cali na środku. Wykonanie okazało się być nieco trudniejsze niż przewidywaliśmy z powodów, które wyjaśnię za chwilę.
Ale najpierw, oto spojrzenie na mój obecny betonowy ganek, abyście mogli sobie przypomnieć z czym dokładnie pracujemy…
Podjazd z boku został usunięty po zrobieniu tego zdjęcia i niestety nie udało mi się zrobić zdjęcia całego ganku bez podjazdu zanim zaczęliśmy. Ale mam to, które zrobiłem w dniu, w którym została usunięta, pokazując tylko część ganku…
Jeśli spojrzysz na to pierwsze zdjęcie, zobaczysz problem. W ciągu 70 lat od wylania betonowego ganku, ganek przesunął się i zapadł nieco po lewej stronie (w kierunku drzwi wejściowych) i nie jest już równy. Jeśli podążasz za białą deską wykończeniową na dole, to jest całkiem oczywiste, jak niepoziomy jest ganek.
Więc jak zainstalowaliśmy piony dla drewnianego ganku, musieliśmy również zgrać je na różnych wysokościach za pomocą piły stołowej, tak aby gotowy ganek był równy. Dla pionów, użyliśmy impregnowanych ciśnieniowo 2 x 4’s, które są oceniane dla kontaktu z ziemią.
Zaczęliśmy od wysokiego końca ganku, który jest końcem, gdzie rampa została usunięta. Ten koniec, od domu (z tyłu) do strony podwórka (z przodu) był równy…cudem. Więc używając mojej piły stołowej, wyrwałem pasek z krawędzi 2 x 4, który miał 3/4 cala grubości. Następnie użyłem najmocniejszego kleju do konstrukcji zewnętrznych, jaki znalazłem (coś jak Liquid Nails Extreme, tak mi się wydaje) i przykleiłem ten pierwszy pion wzdłuż krawędzi. Następnie użyłem mojego Ramsetu (tj. pistoletu do wbijania gwoździ w beton), aby przymocować pierwszy pion za pomocą trzech gwoździ.
I od razu zobaczyliśmy, że nie będzie to tak proste, jak mieliśmy nadzieję. Gwoździe nie wchodziły do końca. Gwoździarka zostawiała około cala gwoździa odsłoniętego.
Zmierzyliśmy i przycięliśmy drugą deskę, przykleiliśmy i przybiliśmy ją, i mieliśmy ten sam problem. Tym razem również rozszczepiła drewno i pękła bardzo górna cienka warstwa betonu, co oznacza, że gwóźdź nie był w rzeczywistości osadzony w betonie.
To był ten sam Ramset, którego użyliśmy do przybicia sklejki pod podłogą nad nowo wylanym betonem w pokoju śniadaniowym (możesz przeczytać więcej o tym tutaj), i działał idealnie dla tego projektu. Tak więc ustaliliśmy, że te pistolety Ramset (przynajmniej te, które są dostępne w miejscach takich jak Home Depot) mają wystarczającą moc, aby wbić gwoździe w nowy beton, ale wbijanie gwoździ w 70-letni beton to inna historia. Postanowiliśmy więc porzucić ten pomysł.
Zakupiłem wkręty do betonu Tapcon na wszelki wypadek, gdyby pistolet do gwoździ się nie sprawdził, ale nie zdawałem sobie sprawy, że wymagają one młotowiertarki, której nie miałem. Tak więc z tylko dwoma pionami w dół, i tylko godzinę lub tak w naszym projekcie, musieliśmy przerwać pracę i zrobić wycieczkę do Home Depot. Zanim wróciliśmy, zjedliśmy obiad i zaczęliśmy pracę od nowa, zostaliśmy dość daleko w tyle, a mieliśmy tylko około dwóch godzin, zanim słońce zacznie zachodzić i zrobi się zbyt zimno, by pracować na zewnątrz (przynajmniej dla mnie! 😀 ). Ale udało nam się zainstalować osiem z piętnastu pionów.
Gdy pierwszy pion był na miejscu, zmierzyliśmy i zaznaczyliśmy co 16 cali, aby umieścić resztę pionów. Aby zmierzyć i wyciąć następny pion, mój brat trzymał poziom tak, że jeden koniec znajdował się na wcześniej zainstalowanym pionie, a drugi unosił się nad miejscem, gdzie będzie umieszczony następny pion. Następnie zmierzyłbym odległość od dna poziomu do betonu.
Zrobiłem to zdjęcie tylko dla demonstracji. W rzeczywistości dokonaliśmy pomiarów z samego tyłu, a następnie z samego przodu. Następnie przeniosłem te pomiary na deskę 2 x 4 i wyciąłem ją przy użyciu piły stołowej. Było to trochę trudne, ponieważ pomiary różniły się z przodu i z tyłu, co oznaczało, że nie mogłem po prostu wyciąć równego paska w dół deski przy użyciu prowadnicy na pile stołowej. Z przodu deska może potrzebować 1,5 cala wysokości, podczas gdy z tyłu może potrzebować 1,75 cala wysokości. Więc to oznaczało, że musiałem zmierzyć i zaznaczyć wysokość na każdym końcu, użyć prostej krawędzi, aby narysować linię cięcia na desce, a następnie rozerwać deskę bez użycia prowadnicy na pile stołowej, ponieważ nie zrobiłoby to nic dobrego. Musiałem po prostu śledzić wzrokiem linię, gdy rwałem deski. Było to trudne i z pewnością nie udało nam się wykonać żadnej z nich idealnie, ale były one wystarczająco dobre, aby wykonać zadanie, które należało wykonać.
Proces był więc taki, że wycinaliśmy jeden pion, mocowaliśmy go za pomocą kleju budowlanego i śrub Tapcon. Następnie przy użyciu poziomicy dokonaliśmy pomiarów z tyłu i z przodu dla wymaganej wysokości następnego pionu. Przeniosłem te pomiary na następną deskę 2 x 4, użyłem piły stołowej, aby wyciąć ją na odpowiednią wysokość, a następnie przetestowaliśmy ją, aby upewnić się, że jest odpowiedniej wysokości, umieszczając ją na miejscu i sprawdzając poziomicą z tyłu, na środku i z przodu. W przypadku kilku desek, musieliśmy zabrać je z powrotem do piły stołowej i przyciąć o 1/8 cala lub więcej. W przypadku jednej deski musieliśmy ją podłożyć na środku, używając skrawków z poprzedniej deski 2 x 4, którą wyrwaliśmy. Ale gdy tylko dopasowanie na sucho było równe, przykleiliśmy i przykręciliśmy tę deskę. Następnie przechodziło się do następnego pionu.
Wkręty Tapcon również nie działały idealnie. Mimo, że używałem młotowiertarki i nawierciłem otwory wiertłem dołączonym do wkrętów Tapcon, niektóre z nich nie chciały wejść do końca. Być może będę musiał wymienić je na krótsze śruby. Powiedzmy, że nie ma nic prostego ani nieskomplikowanego w pracy z 70-letnim betonem. 🙂
Ale osiem pionów, które udało nam się zainstalować wygląda całkiem nieźle. Położyłem 2 x 4 na górze wzdłuż tyłu, żebym mógł zobaczyć jak to wygląda. Dla mnie wygląda to całkiem dobrze! Oczywiście, rzeczywiste deski ganku/pokładu nie są tak grube jak 2 x 4, ale masz pomysł.
Więc mamy jeszcze około siedmiu pionów do zainstalowania, co powinno pójść znacznie szybciej teraz, gdy mamy odpowiednie narzędzie i znamy proces. Niestety, pogoda nie współpracuje, więc nie mam pojęcia, kiedy będziemy w stanie uzyskać resztę z nich zakończone.
Gdy te są zrobione, nadal będę musiał zainstalować przekładki z przodu i prawej strony betonu do mocowania białej deski wykończeniowej do. (listwa przypodłogowa? deska faszynowa? nie mam pojęcia jak to się nazywa.) Po zainstalowaniu wszystkich pionów i dystansów, mogę w końcu zainstalować faktyczne deski werandy.
Zastanawiam się, czy nie powinnam pomalować betonu i pionów na czarno, zanim zainstaluję deski werandy. Deski ganku będą miały małe przestrzenie między sobą i naprawdę nie chcę, aby beton i niedokończone deski pionowe prześwitywały. Więc może będę musiał dodać ten krok również.
I jeśli to wszystko jest jasne jak błoto, miejmy nadzieję, że stanie się o wiele jaśniejsze w miarę postępu tego projektu 🙂
Nowa drewniana podłoga werandy jest skończona! Kliknij w linki poniżej, aby zobaczyć resztę postów z tego projektu.
- Część 2 – Wood Front Porch Progress
- Część 3 – More Front Porch Progress
- Część 4 – Critter-proofing and Installing the Porch Boards
- Część 5 – Gotowa podłoga przedniego ganku (drewniany ganek zbudowany na istniejącym betonowym ganku)
.